‘壹’ 水刀怎样设置原点
摘要 您好，
‘贰’ 加工中心 第二原点 怎么设置
一、在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1
PARAMETER WRITE=1
注意事项：
1、使用绝对位置检测器时，在进行第 1 次调节时或更换绝对位置检测器时，务须将其设定为 0，再次通电后，通过执行手动返回参考点等操作进行绝对位置检测器的原点设定。由此，完成机械位置与绝对位置检测器之间的位置对应，此参数即被自动设定为 1。
2、原点设定失败可能原因
（1）把电机旋转1圈左右，重新设定。
（2）编码器线无6V电线，或者线破损。
（3）编码器坏。
‘叁’ 机床坐标系与工件坐标系的区别
一、性质不同
1、工件坐标系：编程时使用的坐标系。
2、机床坐标系：以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。
二、建立方法不同
1、工件坐标系建立方法：通过机床操作面板手动输入到数控车床相应的刀具补偿单元。数控系统根据该位置预设的坐标值，通过坐标变换计算确定工件坐标系原点的位置，使机床坐标系o的原点偏移到所需工件坐标系的原点。这样就建立了一个以O为原点的工件坐标系。
2、机床坐标系建立方法：
（1）先确定Z轴。
（2）再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）
（3）最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。
(3)夹爪的工具坐标如何创建扩展阅读：
建立工件坐标系（以在右端面建立工件坐标系为例）采用的是坐标系偏移转换的原理。其工作原理是用刀具检测切削刃和工件右端端面，测量外圆直径，并在切削后工件坐标系中预置刀具位置的坐标值。
在运行程序自动加工时，必须在程序开始时运行建立工件坐标系的指令。在FANUC数控系统中，t0101指令常用于建立工件坐标系，G50指令也常用于建立工件坐标系。但是，由于其指令应用格式的局限性，目前还没有使用。
‘肆’ 立式加工中心FAUNC18I换刀原点参数设置怎么设置！！！急需！！！
加工中心首次安装或工厂搬迁后安装调试的项目中，需要对第二原点进行确认或修改。
调整第二原点的目的在于避免换刀臂或机构在换刀时，夹爪对刀柄的冲击造成刀臂、主轴故障。在无专用调整、测量仪器下，运用目测、耳听、手动进行第二原点的设置操作有以下几点：
1、观察换刀时刀臂抓、退刀，刀臂、夹爪与刀柄的位置关系
2、听换刀时是否有异常声音，分析声音来源
3、如果要重新设置，需开启机台维修模式后操作，无操作时尽量关闭，严禁在维修模式下运行程序进行零件加工
4、将主轴移至合适置，指令执行刀臂动作，分析该位置直至达到最佳
5、将坐标输入参数号，重新运行换刀指令进行观察。
以上第4点，适合刀臂动换刀机台，若是主轴与刀库动换刀机台可将刀库置于主轴侧，手轮移动主轴进行装刀观察。
调整后勿必关闭机台维修模式!
‘伍’ 电脑缝纫机打开开关没用自动抬落压脚怎么办
掉自动抬压脚，需要拆卸杰克电脑缝纫机的自动压脚设备，步骤如：
1、逆时针转动手轮，将针位置停在最高位置（如果针位置已在上方位置，则无需旋转）。
(5)夹爪的工具坐标如何创建扩展阅读：
电脑式缝纫机的种类：
1、电动缝纫机：通过改变电压来控制电机转速。这类缝纫机一般多采用脚踏控速器操作。
2、电子缝纫机：通过电路来控制速度，一般能够通过近在手边的机身面板按钮等进行操作。也有一部分能像电动缝纫机那样，用脚踏控速器操作。
与电动缝纫机相比，电子缝纫机具有以下优点：对厚料的穿透力增强；在结束缝纫时，可以控制机针停止位置（上、下）；采用机身面板操作。
3、电脑缝纫机：内置微型电脑模块，预设多种花样的线迹长度、宽度。还能够实现缝字、缝复杂图案以及绣花等功能。
可自动完成如下功能：自动调节线张力，自动锁眼，缝纫起始结束时自动倒缝，一键设置花样等。
操作方式：
机械与电子电动类缝纫机操作方式区别：
1、脚踏控速器，通过控制踩踏力度来进行启动、停止或调速的操作。而电动缝纫机、业缝纫机和包缝机采用这种控制方式。制作大型作品需要双手操作时、或需要频繁调节速度时，用这种操作方式十分方便。虽然坐着使用时非常方便，但如果是跪着操作，可能就不太方便了。
2、机身面板操作，启动、停止、调速、倒缝等操作均可通过近在手边的机身面板开关进行操作。而脚踏缝纫机不能采用这种控制方式。
‘陆’ FANUC系统数控车床三爪自动松开指令是什么
M10夹紧，M11 松开
另附上FANUC数控系统G指令和M指令功能：
G00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗加工循环,G74端面钻孔循环,G75外圆切槽循环,G76外圆螺纹循环,M指令同加工中心差不多 。
数控机床标准G代码
准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表：
表 准备功能字G 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能
G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/-
G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0
G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0
G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销
G04 * 暂停 G54 直线偏移X
G05 * 不指定 G55 直线偏移Y
G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z
G07 * 不指定 G57 直线偏移XY
G08 * 加速 G58 直线偏移XZ
G09 * 减速 G59 直线偏移YZ
G10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精）
G17 XY平面选择 G61 准确定位（中）
G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗）
G19 YZ平面选择 G63 * 攻丝
G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定
G33 螺纹切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，内角
G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角
G35 螺纹切削，减螺距 G70-G79 * 不指定
G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销
G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环
G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸
G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸
G43 * 刀具偏置--左 G92 * 预置寄存
G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数
G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给
G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给
G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度
G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴）
G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定
注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明
数控机床标准M代码
辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表：
表 辅助功能字M 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能
M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1
M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2
M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1
M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2
M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档
M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定
M06 * 换刀 M48 * 注销M49
M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路
M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开
M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开
M10 夹紧 M52-M54 * 不指定
M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1
M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2
M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定
M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作
M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1
M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2
M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定
M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1
M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2
M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定
M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定
M32-M35 * 不指定
注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明
‘柒’ 夹具 都有哪些类型
夹具类型：
1、通用夹具
通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上的三爪卡盘和四爪卡盘、和鸡心夹头。
铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具一般已经标准化。由专业工厂生产，作为机床附件供应给客户。
2、专用夹具
专用夹具是指专为某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据自行设计和制造。
3、组合夹具
组合夹具是在机床夹具零部件标准化的基础上，由一整套预先制造好的，局有各种不同形状、不同规格尺寸的标准化元件和合件，按照组合化的原理，针对工件的加工要求组装成各种专用夹具。夹具使用完毕后，可以拆卸，留待组装新夹具时使用。
4、拼装夹具
拼装夹具是指按某一工件某道工序的加工要求，由标准化、系列化的夹具元件直接按专用夹具的装配方法装配成的专用夹具。采用拼装夹具大大缩短了专用夹具的设计与制作周期、而且当产品改型时原来夹具的大部分元件可拆下重新使用，使用于多品种、小批量生产中。
5、通用可调夹具
通用可调夹具是指根据不同尺寸或种类的工件，调整或更换个别定位元件或夹紧元件而形成的专用夹具。加工对象不很确定，通用范围较大，使用于多品种、小批量生产中。
6、成组夹具
成组夹具是指专为加工成组工艺中某一组零件而设计的可调夹具。加工对象明确，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用，调整范围只限于本零件组的工件，适用于成组加工。
‘捌’ 加工中心怎么对刀请说步骤
对刀是加工中心对刀步骤最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。该文较系统地讲述了数控铣床（加工中心）常见对刀方法的使用及其优缺点，有一定的实用价值。对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系原点(程序原点)在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或通过G92指令设定。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。
一、加工中心对刀步骤-工件的定位与装夹(对刀前的准备工作)
在数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等，经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件。把平口钳安装在铣床工作台面中心上，找正、固定平口钳，根据工件的高度情况，在平口钳钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁后，再放入工件，一般是工件的基准面朝下，与垫铁面紧靠，然后拧紧平口钳。
二、加工中心对刀步骤-对刀点、换刀点的确定(1)对刀点的确定对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标系的原点在机床上的位置。一般来说，对刀点最好能与工件坐标系的原点重合。
(2)换刀点的确定
在使用多种刀具加工的铣床或加工中心上，工件加工时需要经常更换刀具，换刀点应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的原则而定。
三、加工中心对刀步骤-数控铣床的常用对刀方法对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。
根据使用的对刀工具的不同，常用的对刀方法分为以下几种：(1)试切对刀法;(2)塞尺、标准芯棒和块规对刀法;(3)采用寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀法;(4)顶尖对刀法;(5)百分表(或千分表)对刀法;(6)专用对刀器对刀法。另外根据选择对刀点位置和数据计算方法的不同，又可分为单边对刀、双边对刀、转移(间接)对刀法和“分中对零”对刀法(要求机床必须有相对坐标及清零功能)等。
‘玖’ 加工中心Z编程原点怎么确定（即G54的Z 坐标 ）希望举列说明。谢谢！！！
比如 你用一个三爪夹一个圆周的零件 把机床在MDI的方式下 输入 G54 X0 Y0 ；把你夹的那个零件用百分表 打正 在G54的坐标分别测量 X0 Y0 然后用手轮把刀子碰到工件表面 测量Z0；这样就把Z的零点 则就是原点确定了
‘拾’ excel 中如何统计指定坐标区域点的个数（有区域的4个脚坐标和点的坐标）
假设数据存放在a列和b列,1-100行
=sumproct((a1:a100)>给定a最小值*(a1:a100)<给定a最大值*(b1:b100)>给定b最小值*(b1:b100)<给定b最大值))
这个是方形区域，如果夹杂某条曲线或直线，需要先计算该曲线的表达式,例如直线为Ax+By+C=0，然后根据该表达式得出条件。很简单，但是是高中知识，普通人学起来困难