㈠ 陈数如果你是机修段长应如何管理好本车间的机修工g运转设备和备件
哎哟，这可是道大题 。。。
一、工作责任：
完成公司安排的设备维护维修工作，确保全厂机械设备的正常运转。
二、工作任务：
1、在规定时间内，使用公司的现行有效的维修手册中的方法、技术要求或实施准则，配合完成公司下达的正常设备检修计划（大、中修）、日常维修和临时故障抢修设备检修工作。
2、按公司设备润滑及其它维护保养规定，完成设备润滑和较复杂的设备维护工作。
3、在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用。
4、配合改造与更新项目，完成公司下达的设备改造、安装和调试工作。
5、负责所用工具、量具、维修设备的维护保养、保管工作。
6、完成领导交办的其它任务。
三、机修工生产派遣
1、粉磨机修工实行常日班排班，员工应在接到排班计划后5日内提出是否异议，否则员工应严格按照排班计划上班考勤，遇有人员紧张或特殊的情况，自行调整的，须提前通知调度长。
2、排班应注意以下事项：
(1)合理调配人员搭配，如新进员工必须安排相应的师傅同班、各专业力量搭配合理等，保证每一横班的人员力量搭配。
(2)休假。准备休探亲假（或年休假）的员工应提前15天前，向所在部门提出申请。所在部门将根据下月生产情况安排休假。如若因生产原因不能如期安排休假的，将在其下一次申请时优先安排。
四、机修工工作的四个阶段
(一)预先准备阶段
1、机修工必须于规定上班时间提前15分钟参加由车间组织的的工作安排会，否则视为迟到处理。
2、听取车间主任介绍公司昨天生产整体情况。
3、从机械技术员领取本班工作任务：包括本班的常日班设备维修任务和备件制作任务、三班需要重点维护设备和相应维修技术文件、安全及“5S”注意事项。
4、学习近期公司管理规定的有关内容。
(二)直接准备阶段
1、工作安排会结束以后进入岗位。
2、技术准备：弄清当天布置的维修项目的工作重点、难点故障原因及技术要求文件，确定需要准备什么工具、量具等，初拟施工方案，不清楚之处，及时向主任或主管技术人员请示。
3、个人防护用品准备：根据现场工作环境状况，做好防护用品的准备工作，穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全縄、防护服、护目镜、面罩等。
4、工具及材料准备：根据项目特点，准备和检查必备工具、量具：
a)手锤、大锤手柄是否装牢；
b)活动扳手、套筒扳手是否打滑；
c)量具是否精确、适用等；
d)砂纸、棉纱、油、焊条等材料是否齐备等等；
e)氧气瓶、乙炔瓶是否装上瓶帽并拧紧，瓶架是否牢固；
f)氧气瓶、乙炔瓶表是否完好、管道是否漏气；
g)焊钳接头导线不裸露；
h)氧气割枪不漏气，割嘴不堵塞。
(三)维修工作实施阶段
1、维护
（1）按规定的清洁、润滑、紧固等保养规定和作业范围进行保养维护作业（巡检工不能处理的较复杂的保养维护作业）。
（2）检查巡检工反应的异常故障现象，需要简单调整和必要校正的，可以进行部份机构的拆检，并清除发现的故障。
（3）填写相关检修记录表，签署工作者姓名。
2、修理
（1）设备修理开始实施前，应进行目视检查或对设备的部件、系统等进行原位检查。原位检查发现与故障判断有误的，应暂停拆卸，待技术员重新判定后，在组织拆卸修理。
（2）基本可以判定故障设备的，应对故障设备及其部件和系统进行离位的彻底的检查修理：
a、检查并清除设备内及周围的一切杂物，调整照明。
b、拆卸时注意人身和设备安全保护，必要时应做好设备的安全支撑装置。
c、拆卸时应按从外到里的顺序逐步拆解。
d、拆卸时应记录先后顺序、方向和位置，须做标记的一定要做好标记。
e、拆卸下来的零件要按顺序摆放整齐，以免遗失。
f、拆卸时遇到锈蚀严重的零件和螺丝时可运用辅助化学制剂进行处理最好不要破坏性的拆卸，以免造成设备故障扩大。
g、拆卸下来的部件有修理价值，可以现场修复的应在现场修复安装；现场无法修复的应在拆卸下来后尽快修复作为备件处理；无修理价值的应作废品处理，并安装新的备件。
h、设备部件脱落、开裂的可以焊接修复的，应及时焊接处理。
i、安装要遵循从里到外的顺序，并进行调整间隙和中心线等校准工作。
j、更换的零件回收数量应详细记录在检修记录表上。
k、检修完成后进行清场，清除剩余的零件，恢复现场卫生。
l、与中控联系，等待设备检修完备，实施送电，准备试车。
m、试车时仔细观察设备运行情况，如果试车时发现问题立即停车再次处理，如果无误，记录试车时的电流、声响、温度等参数。
n、试车结束确认设备正常后交付生产单位正常开车。
3、维修后，应在维修单上填写相应内容。同时在对实施维修和维护过程中发现以下影响安全运行和设备的重大缺陷和隐患状况时，应当在12小时之内向上级报告：
4、可利用备配件修复
为维修的目的临时从设备上拆下有利用价值并重新修复安装的备配件，按以下程序进行修复、处置：
a、检查并清除设备内及周围的一切杂物。
b、修复应按原工艺和材料进行修复，修复工艺、材料进行技术改进的，应根据工程师指令，不得随意采用。
c、不得破坏备配件的原有结构。
d、需要化学处理的应根据实施条件选择合适单位实施。
e、修复后的备配件应及时进库，严禁不进库直接使用。
f、修复后的备配件应保证72小时连续运转。
(四)交班阶段
（1）下班前30分钟，维修人应到维修工作现场实地察看，掌握维修后设备的运转情况。
（2）下班前5分钟，应将当天出现的有关情况记录工作记录本上。
（3）做好卫生清洁工作，关灯、锁门。
五、安全文明标准
1、现场“5S”标准：
（1）检修现场遗漏在地面的油、水等污物应清理干净。
（2）检修现场物品按定置管理规定规范放置，无杂物和随意摆放行为。
2、安全注意事项
（1）上班前必须穿戴好劳保用品,长发不准外露。进入工作场地必须戴安全帽。
（2）班前和班中禁止喝酒,当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。
（3）停车检修时,必须切断电源,并在设备旁边挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子,在中控工确认后方可允许检修开始。检修完成重新起动设备前,负责做最后的检查。
（4）不准随意拆除安全罩等一些防护设施,如果是工作需要,工作完成后应及时恢复，防止伤人。照明出现问题要及时反映并督促处理。
（5）检修磨机内部等涉及高温工作环境必须佩带齐全相关安全面罩等劳保用品，外面必需有人。
（6）高空作业必须佩带齐全安全带、绳等劳保用品，并保证有二人以上在场。工作环境应当满足维修或者改装工作任务的要求；当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等因素影响而不能进行工作时，应当在工作环境恢复正常后开始工作
（7）进入高粉尘场所、高噪音场所必须佩带齐全相关安全防护用品。
（8）供电、控制系统出现故障，要求电工处理，非电工不得进行电气维修。
（9）电焊机、照明、临时线的接线，应叫电工处理，非电工不得操作。
（10）乙炔、氧气瓶应放置安全、阴凉处。严禁在阳光下暴晒。
（11）维修设备时需要转动、点动设备，必须和岗位工联系，由岗位工操作。
（12）设备检修，发现异常应及时向主管领导、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。
（13）维修设备时，卸下的防护罩、螺旋输送机、埋刮板等设备的盖板，必须盖上，拧紧螺栓。
（14）维修工具、机具必须完好。使用后擦净油污。
（15）维修工作中，禁止隔着运动部件传递工具。
（16）检修斗提、螺旋输送、埋刮板，需要点动设备，启动时检修人员要及时撤出机壳内，工具要拿出壳体外。
（17）不得擅自操作设备，开闭使用中的各种电气、开关、水阀气阀。
（18）吊装重物时，吊钩底下严禁站人。
（19）在禁止烟火的场所，严禁吸烟、明火。
（20）使用后的废汽油、柴油及易燃易爆物品，应及时交仓库统一保管。
（21）调整各种压力管道，事先应知道管道的额定压力，调整压力不得超过额定压力。
（22）严禁野蛮施工，在高空处往下抛物品伤人。
(一)专业知识：
1、掌握设备维护保养和日常检查、设备拆卸和装配基本知识；
2、熟悉所辖机械设备的工作原理、结构特性、机械传动系统和相关的专业知识；
3、掌握机械设备常见故障的排除方法；
4、熟悉水泥粉磨生产的基本工艺过程知识；
5、了解电工等相关专业的基本知识。
(二)工作能力：
1、能独立完成中小型简易机械设备的拆卸、装配、安装和调试工作；
2、能对设备进行比较复杂的维护保养和定期检查；
3、能通过感觉判断出机械设备是否运转正常，并且能分析故障产生原因，独立处理较复杂的机械设备故障；
㈡ 车间工装器具管理的标准要求
其实具体看是哪个行业的现场管理标准，各行业应该是不一样的，转载一下内容仅供参考：
生产现场管理内容
一、 定置管理
1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .
二、 工艺管理
1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、 质量管理
1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时
四、 设备管理
1. 车间设备指定专人管理
2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .
6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 .
五、工具管理
1. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
六、计量管理
1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A ． 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
B ． 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C ． 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
2 ．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3 ．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
4 ．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。
七、 文明生产
1 ． 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
2 ． 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3 ． 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
4 ． 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
5 ． 车间地面不得有积水、积油。
6 ． 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
8 ． 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
9 ． 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
10 ． 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11 ． 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
八、安全生产
1 ．严格执行各项安全操作规程。
2 ．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7 ．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备
9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。
九、能源管理
1 ．积极履行节能职责，认真考核。
2 ．开展能源消耗统计核算工作。
3 ．认真执行公司下达的能源消耗定额。
4 ．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
5 ．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
十、 车间管理
1 ．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
2 ．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3 ．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
㈢ 施工现场的工具和物资要怎么管理啊感觉老是不见东西
当我们承担了一项施工项目工程，这项项目工程的效益好坏，最终的利润与投资的比例大小，与物资管理、节约材料费用、降低工程成
本，有着密切的关系，由于材料费在流动资金占用中和工程成本中所占的比重最大，故加强物资材料管理是提高施工项目工程经济效益的最主
要途径。一项项目施工的物资管理，它是施工项目工程生产、经营、活动所需的各种物资计划、订购、保管，合理的使用管理工作，它是施工
项目工程管理的重要内容，这是一次施工项目工程生产前的准备工作，施工项目工程物资管理的任务，它不仅要按质、按量、按期齐备地供
应，施工生产中所需用的材料物资保证，使施工生产按计划正常进行。而且要十分注意节约物资材料消耗，减少物资材料库的储备和资金的占
用，降低物资材料的采购、保管等费用。总之施工项目工程的物资材料管理工作应当强调实现全面的经济效益，防止那种“只供不管，盲目的
储备，优材劣用，劣材充优等不良”现象发生。
施工工程项目生产所需用的各种机械以及所用的零部件，物资材料的种类，各种工具，繁多复杂，材料、配件各有不同的型号和品种，为
了便于施工生产和加强材料物资管理，减少不必要的损失，对各类材料、配件、工具燃料等物资设立一个部门管理，简称仓库，来确保施工生
产中所需的各种配件材料，减少资金浪费。
物资仓库管理是施工工程物资管理的重要方面，施工项目工程的物资管理的各个环节都同仓库有着直接或间接的关系，做好仓库物资管理
工作，对于保证施工生产中的供应，合理的储备，节约使用等方面有着重要的作用。
㈣ 如何搞好班组公用手工具的管理
班组工具管理的内容：
第一，建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的
型号、数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。对于共用工
具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。
第二，合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用
，严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头)；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象
应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。
第三，妥善保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫
靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放
在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班
组统一保管。
第四，做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工
作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相
符。
贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事
项。量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。
第五，做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避
免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不
能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同
志要给予表扬。
班组还应协助做好专用工具的试验(如试模)工作，对于专用工具提出修改意见。
对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任。个人遗失工
具要填写“工具遗失单”根据情况实行赔偿处
㈤ 工具库管理有什么好的办法
工具库管理的最佳方法是使用5S管理法
5S管理的工具概括起来有以下几种：
1、定点，即物品摆放要定点，容易管理，使用时方便取用；
2、定容，将物品都规定好盛具，最好标准化，便于管理取用；
3、定量，将单位盛具的物品都都订好数量，每一盛具里物品数量都一样；
4、整理，即将每种物品都整理好，不用的丢掉，常用的，不常用的都区分开来；
5、目视化，即现场布局及生产现场都需要一目了然，便于管理，不能留有死角。
5S作为一种管理工具，它最终的目的就是使得现场管理达到目视化。
【5S管理的定义】
整理（Seiri）：
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
整顿（Seiton）：
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
清扫（Seiso）：
将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
清洁（Seiketsu）：
通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
素养（Shitsuke）：
努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
㈥ 安全工器具的管理、使用及维护措施是什么
安全工器具是各种工具、器具和安全防护用品的总称,在现场生产中由于安全工器具的放置时间远大于使用时间,在放置期间容易造成安全工器具的损坏、受潮和变形等,严重影响了安全及正常使用,对作业人员和设备安全构成了威胁,不利于电网的安全稳定运行。因此,为了确保安全工器具的正常、正确和安全使用应做到以下五点:
一、按时试验,及时报废不合格的安全工器具
每种安全工器具在使用过程和放置期间都容易受微生物的作用,以及雨淋、风吹、日晒而腐朽、老化,使绝缘部位耐压水平降低,机械强度变差。另外由于使用过程中的外力作用,易造成不同程度的破损及变形,这样在使用过程中容易造成作业人员的触电、坠落等伤亡事故和电力设备的损坏事故。因此,每种安全工器具都具有严格的试验标准和科学的试验周期,如果在试验合格的有效期外使用容易造成人身和设备事故,不利于设备和电网的安全稳定运行。为此,必须建立、健全安全工器具台账(安全工器具的台账样表如表1所示),加强各类安全工器具的管理工作,将每件安全工器具的名称、型号、用途、试验标准、试验周期、本次试验日期和下次试验日期等详细信息登记成册,并有专人督促按时试验,以确保各类安全工器具的可用率达到100%。对于己超过试验合格期和己报废的安全工器具要另加管理,并贴上“严禁使用”的警语,严禁随意堆放和使用。
二、妥善保管,及时报废破损的安全工器具
安全工器具要科学管理、妥善存放,以防由于使用不当或乱扔、乱放而造成残缺破损,这样不但会造成一定的经济损失,还会增加使用中的不安全因素。因此,在使用前一定要认真阅读使用说明书和安全注意事项,认真检查安全工器具的气密性或完好性和试验有效期,在使用中要严格遵守各种规程制度和标准化作业指导书,在使用后要注意清洁和保养,并按编号存放在指定位置。对于已受损的安全工器具,达到报废标准的要及时报废,对于受损轻微,且经试验合格,还可以继续使用的要加强管理,杜绝因安全工器具的破损而造成人身责任事故的发生。
三、编号对应,不错拿错用
由于安全工器具混乱存放易造成人员的错拿、错用,因此各生产单位应在生产场所或配电室设有安全工器具专用柜,并有专人保管。所有安全工器具都应分类存放,对于同类安全工器具也要根据不同电压等级和使用条件分开管理,以防错拿、错用不符合使用要求和现场实际的安全工器具,例如拿10kV的验电器去验110kV的电气设备,不但会损坏验电器,还会造成人员的伤亡和设备电网事故的发生。因此,安全工器具应分类按编号存放在专用安全工器具柜内,使用前要认真核对电压等级和使用条件是否与运行设备或现场实际使用条件相符,在使用后要放回原位,并核查编号对应,以防因前一位使用者放错位置而导致下一位使用者将错就错,酿成大祸。
四、科学管理,不使安全工器具受潮、变形
安全工器具由于存放不当容易造成受潮变形,尤其是春秋季节雨水较多,更容易造成安全工器具的绝缘受潮和老化,从而导致绝缘部位耐压水平的降低,严重影响了安全使用。因此,安全工器具室除设有通风口外,还应安装驱潮设备,有条件的应使用具有防潮、防尘和防损功能的智能型安全工器具柜,以便使安全工器具长期保持干燥和清洁。另外,安全工器具应放平存放,避免由于放置不当而长期受力造成弯曲变形、破损,甚至断裂。对于已受潮的安全工器具应晾干,并重新试验合格后方可使用,对于变形严重不能继续使用的安全工器具,应按有关规定和程序进行报废处理。
五、精心操用,正确使用
安全工器具是电力生产中不可缺少的安全防护用具,所谓“防”是指预防、防止,“护”是指保护,维护。所以,安全工器具对作业人员既起到了预警、预防和保护的作用,也起到了良好的监护作用,但这些作用和效能的发挥必须以正确使用为前提和基础,如果违章操作、违规使用,不但会威胁人身安全,造成安全工器具的损坏,而且会导致设备和电网事故的发生。因此,在日常生产工作中必须严格按照规程规定、操作流程和使用方法正确使用安全工器具,以确保安全生产。据现场调查得知安全工器具的不正确使用主要有以下几种情况:
1.衔接式绝缘棒使用节数不够,伸缩式绝缘棒拉伸不够充足。
2.雨天不使用防雨罩,或防雨罩松动、歪斜、破损,起不到防雨作用。
3.验电时手握在验电器护环以上,使用前不在有电设备上确认验电器是否良好,不同电压等级的验电器交叉使用。
4.绝缘手套使用前不检查气密性,甚至随意抓拿坚硬及有尖刺的物品。
5.接地线的接地端不按要求装设,任意搭、挂和缠绕。
6.安全带不按规定使用、系的松垮随意,起不到安全防护作用。
7.安全帽内胆大小调节不当、不系帽带或系的不够紧,工作中容易歪斜、掉落。
8.手钳等工具使用前不检查绝缘部位是否完好,使用时手握在裸露的金属部位,容易造成作业人员的触电事故。
总之,安全工器具是每个电力职工的切身保镖、忠实的安全员和生命的守护神,只要大家熟练地掌握了各种安全工器具的作用、性能和结构原理,掌握了正确的使用方法和注意事项,并严格按照规程规定操作、使用和维护,就能够确保人身、设备和电网的安全
㈦ 如何管理本部门的维修工具
对于部门的工具管理，可以采用5S管理来进行整理整顿。
一、5S管理
5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理
定义：区分要与不要物品，将不要物处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点显现出，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将3S实施制度化、规范化，并维待成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：养成遵章守纪的好习惯。
二、“要”与“不要”物品判定标准
1、要
①正常的设备、机器或电气装置；
②附属设备（滑台、工作台、料架）；
③台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶；
④正常使用中的工具、台面、工作椅；
⑤原材料、半成品、成品及能回收的边角料；
⑥使用中的样品；
⑦办公用品、必须的清洁用品；
⑧推行中的有用的文件、图纸、标示书。
2、不要
①不再使用的设备治、工具、模具；
②不再使用的办公用品、垃级桶；
③破垫板、纸箱、抹布、破篮框；
④呆料或过期样品；
⑤作废的文件、图纸、作业指导书等；
⑥过期海报、公告物、标语；
⑦无用的提案箱、卡片箱、料架；
⑧工作台老旧的指导书；
⑨不再使用的配线配管；
⑩不堪使用的手工用具。
三、在清理不要品的时候，需要注意：
清除的东西要记录名称和数量，然后再加以判定。防止产生甲部门丢掉的东西正好是乙部门要购置的东西的现象。此时，要分清报废、集中保存、他部门利用、拆解后再利用等，不过绝不可将第一次清出的东西，再度取回使用，这一点非常重要。
㈧ 工具管理制度
工具管理的范围很广，各种刃具、量具、夹具、模具、磨具、装配工具、辅助工具等都属于工具管理的范围。工具分为通用工具和专用工具（专用工艺装备）。
前者一般向外购买，后者一般由企业自制。就工作内容来说，工具管理包括工具的选择、定额制小计划编制、库存管理、日常供应组织、翻新改制等等。
工具管理的任务是，保证及时地以优质、高效、成套的工具供应工作地，满足生产需要；合理地组织工具的生产、采购、保管、使用和回收，不断降低工具的消耗量和值备量，节省费用开支。
(8)机修工具怎么管理扩展阅读
个人使用工具使用注意事项：
a、不准乱打乱撬；
b、用力应适度；
c、测量不同参数时注意正确换档（万用表）；
d、注意工具的作用条件（如额定电压、额定电流或承载能力等）；
e、用后擦拭干净工具。
搞好工具管理，对保证企业实现均衡生产、增加产品产量、提高产品质量、提高劳动生产率、降低产品成本、加速资金周转等等，都具有重要的意义。
㈨ 工器具总是管理不好，有什么改进措施吗
摘要：安全生产是电力企业永恒的主题，安全工器具的管理是变电站日常运行和维护管理的一项重要内容，而安全工器具的好坏，将直接影响到电力企业在生产过程中的人身和设备安全。这几年来，各单位因安全工器具问题造成人身伤亡和设备事故时有发生，由于安全工器具包含的设备种类繁多、数量较大，其管理工作涉及种类、数量、检查与试验、报废与更新等众多方面，本文针对的管理中的问题，提出了解决安全工器具管理的措施，以期为安全工器具的管理提供理论支持和参考。
1安全工器具管理存在的共性问题
1.1安全工器具定期试验的意识较为淡薄
《电业安全工作规程》中明确规定了各种安全工器具的 试验周期。而生产一线有些职工则认为安全工器具试验反而不好，会造成机械损伤，部分基层领导则认力安全工器具试验工作对安全生产影响不大，认为其会增加生产成本，还因试验时间给工作带 来许多不便，因此也没W把安全工器具试验工作作为一项安 全工作来抓，造成未试验或超周期的安全工器A仍在使用的现象较为荇遍。
1.2每月一次的外观检查流于形式
《电业安全工作规程》还规定了登高、起重了工器具每月满进行一次外观检查，这项工作目前大多数单位都没有做到位， 例如，像安全带保险扣脱落还在继续使用。一些起重设备， 如滑轮、卡线器有些因受外力损伤而产生变形或者螺丝失落的，仍在现场使用，这些都给生产带来不安全因素。
1.3安全工器具在选型和采购时存在着问题
在选型、采购时，一方面由于采购人员缺乏对工器具性能和使用方法等知识的了解，对所选定的安全工器具，在规格和形式上会出现一些不合理性，给生产一线的职工使用时带来不便。个别单位订货人员把普通雨靴、矿工靴当作绝缘靴，如果使用，后果将不堪设想。另一方面由于人情关系的 存在，一些“三无”产品和假留伪劣产品不断流入电力系统的部分生产单位。
1.4安全工器具使用不规范并缺乏保养和维护
国家检测数据统计，发现40%左右的不合格工器具是受人为的损伤或机械损伤而造成的。特别是线路安全工器具在杆(塔)上使用不采用传递绳直接往下扔，这种现象比较普遍。一些生产单位对安全工器具保养和维护的意识淡溥。
1.5 —些单位安全工器具设备的配罝不合理
安全工器具配罝不应一概而论，应报据各供电所(变电站〉、供电营业所(农电站)设备管辖范围，工作人员数量等具体情况综合考虑，合理地配罝工器具的规格和数量，数量过多会造成经济上的浪费，数量不足或规格不齐，将会直接影响安全生产。
2加强对安全工器具的管理措施 2.1安全工器具分类
基本绝缘安全工器具包括电容型验电器、绝缘杆、绝缘 隔板、绝缘罩、携带型短路接地线、个人保安线、核相器等。 辅助绝缘安全工器具有绝缘手套、绝缘靴(鞋)、绝缘胶垫等。
一般防护安全工器具包括安全帽、安全带、梯子、安全绳、 脚扣、防静电服（静电感应防护服）、防电弧服、导电鞋（防静电鞋）、安全自锁器、速差自控器、防护眼镜、过滤式防毒面具、正压式消防空气呼吸器SF6气体检漏仪、氧量测试仪、耐酸碱手套、耐酸服及耐酸靴等。安全标示牌括各种安全警告牌、设备标示牌等。变电站报据设备情况配备相关的各种安全工器具。
2. 2标准化配罝
目前，安全工器具厂家不同，型号不同。比如验电器和绝缘杆有的两节，有的三节，而且长短不同。安全工器具柜的厂家型号也不同，使得一些安全工器具放不到工具柜里。通过标准化，可以使安全工器具的大小、尺寸统一， 试验和编号标签的位罝一致，极大地方便对安全工器具的管理和使用。其次，新建站应按标准进行，每年试验不合格和损坏的安全工器具按标准进行更换。安全工器室应标准化建设，周围环境应淸洁、千燥，且安全工器具进出要方便。地面、墙面及天花板应采用防火和不起尘材料。 安全工器具柜应具有温湿度自动控制功能，符合外形美观大方的要求。安全工器具室应保持通风干燥，室内的相对湿度应不人于70%,室内温度应保持在一15-35摄氏度的范围内。进行室内通风时，必须在干燥的天气下进行，并且室外的相对湿度不得高于75%通风结束后，应立即检査室内的相对湿度，并加以控制。
2.3规范化管理
在变电站安全工器具管理中，大力推进规范化管理。规范变电站各种安全工器具的标不一，使工器具编号明显清晰， 验电器、绝缘杆，绝缘安全工器具的电压等级、试验日期的标志应完好合格。开展安全工器具定罝化管理工作，规范安全工器具放罝，使安全工器具有固定的存放处，并且应存放在淸洁千燥处，耍能够防潮、防结露。规范化管理各种标示牌，使各种标示牌的规格符合安全规程要求，并做到种类齐全、存放有序的同时人力开展变电站安全工器具规范化巡视工作，制定作业书和检杳卡，做到巡视有标准，检查维护有依据，保证巡视维护的质量。对于发现的损坏的、有安全隐患的工器具，要停止使用，尽快添购补充。保证按照规定的周期对各种安全工器具进行试验，合格后使用，不能超期使用，以保阵人身安企。
24提升管理理念
如今变电站特别是无人值班站数量增加，安全工器具配置的虽越来越多，工器具试验过程复杂，而运维人员却数量有限。原有的管理模式难以适应新的变化，变电站安全工器具管理的集约化成为发展趋势。现在，智能变电站、数字化变电站越米越多，小车开关、封闭式组合电器越来越多。变电站配置的安全工器具的数里在满足要求的悄况下，会适当减少。新的标准和规范要不断适应技术的发展。电力企业为了不断适应技术的发展，在不断积累、总结经验的基础上开发出新的工器具，比如在安全上器具管理方面，开发出车载安全工器具,大大减少了变电站配罝的工器具数量，降低了成本，提高了效率，同时也为安全生产打下坚实的基础。
3结语
总之，变电站安全工器具是保证人身安全的重要工具。 应通过对安全工器具的标准化、规范化管理，通过新技术、 新模式的不断应用，来不断降低生产成本，减轻工作人员的工作负担，提高工作效率..夯实安全生产的基础。
作者：四川绵阳供电公司 刘滔