㈠ 汽车行业五大工具好处
汽车行业的五大核心工具一直是制造企业极力推崇的质量管理工具但是很多企业并没有真正地搞懂这些工具以及这些工具之间的关系往往是知其然不知其所以然导致核心工具的运用做样子的多有效运用的少。
众所周知汽车行业的质量管理五大工具是指APQP(产品质量先期策划PPAP生产件批准程FMEA潜在失效模式和后果分析，MSA测量系统分析和SPC统计过程控制。其实五大核心工具是汽车行业主机厂基于行业最佳实践总结出来的。
现在比较典型的是美国汽车工业协会AIAG总结的五大核心手册。五大工具的核心目的和作用是什么 从上图可以看出五大核心工具围绕着汽车行业的质量管理体系标准有着各自不同的作用和目的，但它们之间有有着密不可分的联系。
五大工具详解APQP APQP(Advanced Proct Quality Planning即产品质量先期策划是一种结构化的方法用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系以确保所要求的步骤按时完成。
㈡ 五大工具是什么
五大工具包括APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA。五大核心质量工具经常被冠以“TS五大质量工具”，实际上这五个工具为北美AIAG—汽车工业行动组织(AIAG由美国三大汽车集团Ford、GM、Chrysler发起）开发。
1.产品质量先期策划（APQP，Advanced Proct Quality Planning）；
2.生产件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）。
3.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；
4.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；
5.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；
另外，TS 16949:2009标准是基于ISO9001:2008的汽车管理体系标准，随着ISO 9001:2015版本的发布，ISO/TS1949正式更名为IATF 16949。
五大工具是汽车行业实施IATF 16949标准时必须应用的五大工具。有效应用五大工具，可以使组织更好地进行缺陷预防、推动持续改进，从而降低生产成本，提高产品质量。
㈢ 质量管理新工具有哪些
质量管理新的工具有：
新QC七大手法。
质量体系五大工具。
PDCA戴明环
5W2H思维模式
5M1E分析问题方法
8D报告
6σ
这些都能帮助你管理质量。
㈣ TS16949体系的五大工具是哪五个
TS16949五大工具分别是：
测量系统分析（MSA）、产品质量先期策划（APQP）、潜在失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和生产件批准（PPAP）。
1、MSA测量系统分析
测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
2、APQP 产品质量先期策划
3、FMEA-潜在失效模式分析
FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。
4、统计过程控制分析
生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。
5、PPAP 生产件批准程序
PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
扩展材料：
ISO/TS16949是 国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。
ISO/TS16949是 国际汽车行业的一个技术规范，其针对性和适用性非常明确：此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。
对所认证的公司厂家资格，有着严格的限定。那些只具备支持功能的单位，如设计中心，公司总部和配送中心等，不能独立获得ISO/TS16949：2002认证。对那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家，也不能获得ISO/TS16949：2002的认证。因此，ISO/TS16949:2002的实施，对 三大汽车公司和他们的零备件制造供应商将有直接的影响。