‘壹’ 股票画线工具都怎么用
1、画线：在“工具”主菜单里“画线工具”菜单、或者在“工具栏”上点击画线图标，则会出现各种画线工具，将辅助您分析大盘及个股走势；
2一般股票分析软件“画线”的入口一般在：菜单》工具》画线工具、工具栏》画线、快捷键ctrl+x或者hx+enter；
3、智能分析主要支持承压分析、黄金分割自动画线；
4、自主分析从左至右展示直线、箭头线段、矩形、江恩角度线、平行线、等周期线、黄金分割线、八浪线、圆、安德鲁音叉线和更多按钮，点开可自主调整工具栏默认展示的线型。自主选择从左上至右下的顺序分别为直线组、矩形组、江恩角度线组、平行线组、等周期线组、黄金分割线组、八浪组、圆形组、安德鲁音叉组；
5、辅助工具分别为选择、字体、颜色选择、其他功能组、删除、设置、切换版式、解盘；
6、设置可以对全部画线进行设置，包括颜色、粗细、隐藏、锁定等所有通用属性。
温馨提示：
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2、入市有风险，投资需谨慎。
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‘贰’ 卡盘视频哪里有呢
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‘叁’ 划线工具与划线方法
在划线工作中,为了保证尺寸的正确性和达到较高的工作效率,必须熟悉各种划线工具及其正确使用的方法。
(一)划线常用的工具
划线工具可分为基准工具,绘划工具、夹持和支持工具三类。
1.划线基准工具
划线基准工具如图3-1所示。
图3-1 划线的基准工具
(1)划线平板
划线平板是划线的基本工具。一般由铸铁制成,工作表面经过精刨或刮削加工(图3-1a)。由于平板表面是划线的基本平面,其平整性直接影响划线的质量,因此安装时必须使工作平面(即平板面)保持水平位置。在使用过程中要保持清洁,防止铁屑、灰砂等在划线工具或工件移动时划伤平板表面。划线时工件和工具在乎板上要轻放,防止台面受撞击,更不允许在乎板上进行任何敲击工作,划线平板要各处平均使用,避免局部地方起凹,影响平板的平整性,平板使用后应擦净,涂油防锈。
(2)划线方箱
划线方箱如图3-1b。
(3)90°角尺
90°角尺如图3-1c。
2.划线绘划工具
划线绘划工具如图3-2。
图3-2 划线绘划工具
(1)划针
划针是划线时用来在工件上划线条的,划线时一般要与钢直尺、90°角尺或样板等导向工具配合使用。
划针通常用工具钢或弹簧钢丝制成,其长度约为200～300mm,直径为ϕ3～6mm尖端磨成10°～20°角,并经淬火。为了使针尖更锐利耐磨,划出线条更清晰,可以焊上硬质合金后磨锐(图3-3)。
划线时,划针尖端要紧贴导向工具移动,上部向外侧倾斜15°～20°角,向划线方向倾斜45°～75°角,(图3-4)。用钝了的划针,可在砂轮或油石上磨锐后再使用,否则划出的线条过粗不精确。
图3-3 焊上硬质合金后磨锐的划针
图3-4 划针尖端及其倾斜角
(2)划规
划规在划线中主要用来划圆和圆弧、等分线段、角度及量取尺寸等。钳工用划规有普通划规、弹簧划规和大尺寸划规。划规的脚尖必须坚硬,才能使金属表面上划出的线条清晰。一般划规工具钢制成,脚尖经淬火,有的划规还在脚尖上加焊硬质合金,使之更加锋利和耐磨。
划规结构都比较简单(图3-2b)制造方便。在使用普通划规时,铆合处紧松要适当,两脚长短要一致。若在普通划规上装上锁紧装置,拧紧锁紧螺钉,则可保持已调节好的尺寸不会松动。弹簧划规使用时,旋动调节螺母,使调节尺寸方便。大尺寸划规又称滑杆划规。
(3)划线盘
划线盘一般用于立体划线和用来校正工件位置的工具。它由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成(图3-2c)。夹紧螺母可将划针固定在立柱的任何位置上。划针的直头端用来划线,为了增加划线时划针的刚度,划针不宜伸出过长。弯头端用来找正工件的位置,如找正工件表面与划线平板平行等。
划线盘使用完毕后,将划针的直头端向下,置于垂直状态,以防伤人和减少所占的空间位置。
3.划线夹持和支持工具
划线夹持和支持工具如图3-5。
图3-5 夹持和支持工具
(二)划线方法及有关要求
1.划线方法的分类
划线分平面划线和立体划线两种。
(1)平面划线
平面划线是在工件的一个表面上划线,即明确反映出加工界线,如图3-6在板料上的划线。
(2)立体划线
同时要在工件几个不同表面(通常是互相垂直,反映工件三个方向尺寸的表面)上都划线才能反映出加工界线,这种划线称为立体划线,如在支架箱体上划线(图3-7)。
图3-6 平面划线
图3-7 立体划线
2.划线要求
1)要求划出的线条清晰均匀,尺寸准确。
2)立体划线时,长、宽、高3个方向的线条要互相垂直。一般划线尺寸公差为0.4mm,角度误差不超过15'。
3)划线基准。划线时用来确定工件的各部分尺寸、几何形状和相对位置的某些点、线、面,称为划线基准。划线时,应从划线基准开始。划线基准应尽量和设计基准一致,便于直接量取划线尺寸,简化换算过程。
划线基准可分为三种类型(图3-8):①以两个互相垂直的平面(或直线)为基准。②以两条对称中心线为基准。③以一个平面和一条中心线为基准。
4)划线时的找正。在零件或毛坯上划线时,利用划线盘、90°角尺、千斤顶等划线工具对零件或毛坯的摆放位置进行调整,使其上的有关表面相对于基准面位置适当的方法,称为划线找正。找正基准一般可按以下原则选择:①当工件上有对称平面时,以对称平面为基准,可使加工余量均匀合理。②当工件上有两个以上的不加工表面时,应选择其中面积较大、重要的或外观质量要求较高的表面作为找正基准,可使划线后各加工表面之间尺寸均匀,并使其形状误差反映到不重要或不显着的部位。③当工件上有与装配有关的非加工部位时,应选择该部位为找正基准。如减速箱的内壁,一般都不加工,划线时要注意找正箱体内壁,以保证加工后的箱体内腔有足够的运转空间。
5)借料。按划线基准划线时,发现工件某些部分的加工余量不够,将各部位的加工余量重新分配,使各加工表面都有足够的加工余量,这种划线方法称为借料。借料划线的一般步骤为:①测量和确定毛坯工件各部位尺寸的偏移量。②确定借料的方向和大小,划出基准线。③按图样要求,以基准线为依据,划出所有的加工界线。④检查各表面的加工余量是否足够,若不足应重新借料,直至使各表面都有足够的加工余量为止。
图3-8 划线基准类型(单位:mm)
‘肆’ 划线作用及工具有哪些
一、划线的作用：
确定工件加工位置和加工余量。检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样。在坯料有缺陷时通过划线“借料”补救。用于下料。
二、划线工具
1、平台。一般由铸铁制成。工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。
2、方箱。一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。
3、划规。划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。
4、划针。一般由4～6mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分
5、样冲。用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。
6、量高尺。由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。
7、普通划线盘。划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。普通划线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校正工件用的。普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。
8、微调划线盘。其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。
9、千斤顶通常三个一组使用，螺杆的顶端淬硬，一般用来支承形状不规则、带有伸出部分的工件和毛坯件，以进行划线和找正工作。
10、V形铁。一般由铸铁或碳钢精制而成，相邻各面互相垂直，主要用来支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，以便于找中心和划中心线，保证划线的准确性，同时保证了稳定性。
(4)如何用划线工具划六角体扩展阅读：
划线相关延伸：划线盘
使用要求：
1、划针夹紧牢固，呈水平状态划线时，应使划针基本处于水平位置，不要倾斜太大。划针伸出的部分应尽量短些，这样划针的刚度较好，不易产生抖动。划针的夹紧也要可靠，以避免尺寸在划线过程中有变动。
2、划针沿划线方向要倾斜划针与工件的划线表面之间沿划线方向要倾斜一定角度（40°～60°），这样可以减少活划线阻力和防止针尖扎入工件表面的现象。在用划线盘划较长直线时，应采用分段连接划法，这样可对各段的首尾作校对检查，避免在划线过程中由于划针的弹性变形和划线盘本身的移动所造成的划线误差。
3、要紧贴平板表面平稳地拖动划线盘底座在划线过程中，要拖动划线盘底座时，应使它与平台台面紧紧接触，而无摇晃或跳动现象。为使底坐在划时拖动方便，还要求底座与平台的接触面保持清洁，以减少阻力。
4、暂不使用时，划针直头端应垂直向下划线。
‘伍’ 钳工划线吊线法
2划线及其注意事项
1.2.1钳划线的作用及种类划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？
（1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。
（2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。
（3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。所以划线直接关系到产品的质量。对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。
2.划线的种类
（1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。
（2）立体划线—是平面划线的复合，是在工件的几个相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。1.2.2划线的工具及其用法按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。1.基准工具—划线平板划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。
使用时要注意：（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等（1）方箱 方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。
（2）千斤顶 千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。
（3）V形铁 V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。
3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和样冲等
（1）划针 是在工件表面划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径φ3～φ6mm。
（2）划规 是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。它的用法与制图的圆规相似。
（3）划卡 或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置。
（4）划针盘 主要用于立体划线和校正工件的位置。它由底座、立杆、划针和锁紧装置等组成。
（5）样冲 用于在工件划线点上打出样冲眼，以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置；在划圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。
4.量具—钢尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度游标尺）等高度游标尺除用来测量工件的高度外，还可用来作半成品划线用，其读数精度一般为0.02mm。它只能用于半成品划线，不允许用于毛坯。
1.2.3划线基准用划线盘划各种水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划针的高度，这个基准称为划线基准。一般划线基准与设计基准应一致。常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。常见的划线基准有三种类型：
1.以两个相互垂直的平面（或线）为基准；
2.以一个平面与对称平面（和线）为基准；
3.以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准。
1.2.4划线操作要点1.划线前的准备工作
（1）工件准备 包括工件的清理、检查和表面涂色；
（2）工具准备 按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。
2.操作时的注意事项
（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；
（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；
（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；
（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；
（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。
‘陆’ 如何使用划线工具画出已经找好的圆心上划六角体
如何使用幻想过你话说已经找好了原先上话就交提这个是有方法技巧的不是真是郁闷就可以话好的大家一定要掌握好这种方法然后就可以华立交替了
‘柒’ 如何用划针划线
操作要领：对铸铁毛坯划线时，应使用焊有硬质合金的划针尖，以便保持长期锋利，其线条宽度应在0.1mm-0.15mm范围内。 平时不使用时应放入笔套，划针的头保持锐利 划线时划针要紧贴导向工具 划线要尽量一次划成
‘捌’ 谁有机修钳工实训指导书的教案！有的发一下，谢谢！
钳工实训教案
课题一 钳工概述
目的:钳工的工作任务及其分类
重点:认识设备和安全规则
一,讲解提纲
1. 钳工加工的特点: 钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工, 修整,装配的工种.
2. 钳工的主要任务: (1) 加工工件 (2) 装配 (3) 设备维修 (4) 工具的制造和修理
3. 钳工分类: (1) 装配钳工 (2) 机修钳工 (3) 工具钳工
4.钳工的常用设备: 钳台,台虎钳,砂轮机,钻床
5.常用工量具: 划针,划规,样冲,锉刀,手锯,钢直尺,游标卡尺等
6.钳工的应用范围: 主要任务是零件加工及装配
7.钳工的安全操作技术:
(1) 环境要求:
a. 主要设备的布局要合理.
b. 毛坯和工件要摆放整齐,便于工作.
c. 合理,整齐存放工具.
d. 工作场应经常保持整洁.
(2) 安全规则:
a. 工作时必须穿戴好防护用品.
b. 工具必须牢固可靠.
c. 使用机器时,必须遵守安全操作规程.
d. 清除切削要用刷子,不得用嘴吹.
课题二 划线
目的:掌握划线工具的使用方法
重点:同上 一,讲解提纲
⒈ 划线
⑴ 划线的特点:
根据图纸的技术要求,在毛坯或工件上用划线 工具划出加工界线的操作.
⑵ 划线的作用:
a 划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和 余量
b 能及时发现不合格的毛坯
c 提高毛坯的合格率
⑶ 划线的种类:平面划线和立体划线
⒉ 划线工具
(1) 划线平台 (2)划针 (3)划规 (4)划针盘 (5)钢直尺 (6)游标尺 (7)90 度角尺 (8)样冲
⒊ 划线前的准备工作
⑴ 工件的清理及检查
⑵ 工件的涂色
⑶ 在工件孔中心装中心块
⒋ 划线的方法及步骤
⑴ 划线基准的选择
a. 以两个互相垂直的平面或直线为划线基准
b. 以两个互相垂直的中心线为划线基准
c. 以一个平面和一条中心线为划线基准
(2)划线的找正与借料
(3)划线的步骤:
a. 看清图样
b. 初步检查毛坯的误差情况,清理工件并涂色
c. 根据工件的形状及尺寸标注情况,确定合适的划线基准
d. 正确安放工件和选用工具
e. 划线
f. 详细检查划线的正确性及是否有线条漏划
g. 在线条上冲眼做标记
二,示范操作
三,学生操作
⒈ 内容:划 JZQ250 减速箱壳体
⒉ 要求:能独立操作,基准选得准确,步骤基本正确,选用划 线工具基本合理,划线基本清晰.
课题三 锯割
目的:了解手锯的组成
重点:掌握锯割姿势,方法
一,讲解提纲
⒈ 锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品, 工件多余 部分,在工件上锯槽等.
⒉ 手锯的构造:锯弓和锯条
⒊ 锯条
⑴ 锯条的规格:长度 300mm,宽度 10～25mm,厚度 0.6～1.25mm
⑵ 锯齿角度,前角γ,楔角β,后角α
⑶ 锯路
⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用
a. 粗齿锯条用于锯割软材料,较大表面或较大厚度的材料.
b. 细齿锯条用于锯割硬材料,管子或薄材料.
⒋ 锯割方法
⑴ 起锯方法:分远起锯和近起锯 起锯角约为 15 度.如果太大,则起锯不易平稳;但起锯角 也不宜太小,否则,由于锯齿与工件同时接触的齿数较多,不 易切入材料,多次起锯往往容易发生偏离,使工件表面锯出许 多锯痕,影响表面质量.
⑵ 锯割速度,压力,往复长度
⑶ 各种工件的锯割方法
⒌ 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
(1) 损坏形式:锯齿崩裂,锯条折断和锯齿过早磨损等
(2) 废品分析:
a. 尺寸缩小
b. 锯缝歪斜过多,超出了要求的范围
c. 工件表面损坏
d. 锯割平面不平整
⒍ 锯割的安全技术和文明生产
(1) 工件装夹要牢固
(2) 注意工件的安装,锯条的安装
(3) 要适时注意锯缝的平直情况,及时矫正
(4) 要防止锯条折断弹出伤人
二,示范操作
⒈ 锯条安装
安装锯条时,锯齿要朝前,不能反装.锯条安装松紧要适当,太 松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断, 太松还会在锯割时锯缝容易 歪斜,一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止.
⒉ 锯割姿势与操作方法 锯割时的站立位置与錾切基本相似,左脚向前半步,右脚稍微朝 后,自然站立,重心偏于右脚,右脚要站稳伸直,左脚膝盖关节应稍 微自然弯曲,握锯要自热舒展,右手握柄,左手扶弓,运动时右手施 力,左手压力不要太大,主要是协助右手扶正锯弓.锯割时的姿势有 两种:一种是直线往复运动,适用于锯薄形工件和直糟;另一种是摆 动式.这种操作方法,两手动作自然.不易疲劳,切削效率高.锯割时 工件应夹在左面,以便操作.工件要夹紧,以免在锯割过程中产生振 动.
⒊ 圆棒锯割 圆棒锯割有两种方注: -种是沿着从上至下锯割, 断面质量较好, 但较费力;一种是锯下一段截面后转一角度再锯割,这样可避免通过 圆棒直径锯割,减少阻力,效率高,但断面质量一般较差.
⒋ 平面锯割 为能准确地切入所需要的位置, 避免锯条在工表面打滑, 起锯时, 要保持<15°的起锯角.起锯时.用左手的大姆指挡住锯条,往复行 程要短,压力要轻,速度要慢.起锯好坏直接影响断面锯割质量.
⒌ 簿管锯割 为防止管子夹扁,应把管子夹在两块木制的V形糟垫块里,锯割 时,不断沿锯条推进方向转动.不能从一个方向锯到底,否则锯齿容 易崩裂.
⒍ 学生操作
⑴ 内容:32mm 圆棒锯割
⑵ 要求:控制厚度,与圆捧母线甚本垂直
课题四 锉削
目的:掌握锉削的方法 重点:掌握锉削时两手用力的方法
一,讲解提纲
⒈ 锉削的特点及应用: 锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺 寸,形状,位置和表面粗糙度的一种加工方法.
⒉ 锉刀
⑴ 各部分名称及规格
⑵ 锉刀的齿纹
⑶ 锉刀的种类:普通锉,特种锉和整形锉
⑷ 锉刀的粗细及选择
a. 锉刀形状的选择
b. 锉刀的粗细规格选择
⑸ 锉刀的正确使用和保养
a. 锉刀不可以沾水或油
b. 锉刀不可锉削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面
c. 充分利用锉刀的有效长度
d. 要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属切屑
⒊ 锉削方法
⑴ 工件的夹持
⑵ 正确锉削方法
⑶ 锉削速度
⒋ 各种表面的锉削方法及检查
⑴ 大平面的锉削方法及检查
⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查
⒌ 锉削的安全技术和文明生产
a. 锉柄不能露在钳桌外面
b. 没有装手柄的锉刀不可用
c. 锉削时锉柄不能撞击到工件
d. 不允许用嘴吹锉屑
二,示范操作
⒈ 锉刀柄的装拆方法
用左手扶柄,右手将锉舌插入锉刀柄内,用右手将锉刀的下端垂 直在钳合上轻轻撞 紧.拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来.
⒉ 锉削的姿势与操作方法
锉削时人的站立位置与錾削相似,锉削时要充分利用锉刀的全 长,用全部锉齿进行工作.开始时身体要向前顷斜 10°左右,右肘 尽可能收缩到后方.最初三分之一行程时,身体逐渐前倾到 15°左 右,使左膝稍弯曲;其次三分之一行程,右肘向前推进.同时身体也 逐渐前倾到 18°左右;最后三分之一选种,用右手腕将锉刀推进, 身体随锉刀的反作用力退回到 15°位置.锉削行程结束后,把锉刀 略提起一些, 身体恢复到起始位置姿势. 锉削时为了锉出平直的表面, 必须正确掌握锉削力的平衡,使锉刀平稳.锉削时的力量有水平推力 和垂直压力两种,推动主要由右手控制,其大小必须大于切削阻力, 才能锉去切屑; 压力是由两手控制的, 其作用是使锉齿深入金属表面. 由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化, 因此两手的压力大小必 须随着变化,保持力矩平衡,使两手在锉削过程中始终保持水平.
⒊ 平而锉削方法及检查 粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削, 这种交叉锉削方法 可以判断锉削面的 高低情况,以便把高处锉平,精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进 行锉削,锉削后可得到正直的锉痕,比较整齐美观;修正平面或修正 尺寸可用推锉,以提高精度或降低表面粗糙度.在锉削平面时,要经 常检查工件的锉削表面是否平整, 一般用钢皮尺或直角尺通过透光法 检查,将尺紧贴工面,沿纵向,横向,两对角线方向多处检查.检查 角度时,可用直角尺,量角器或样板尺把角度对好,用透光法检查.
⒋ 外圆弧锉削方法及检查 外圆弧面锉削,就是横对着圆弧面锉,把圆弧处部分锉成非常接 近圆弧的多边形,这种方法效率较高,适用于圆弧面粗加工阶段.顺 着圆弧面锉,也称为滚锉法,锉削时锉刀要同时完成两个运动:前进 运动和绕工件圆弧中心作摆动,用于圆弧面的精加工阶段.外圆弧面 检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查.
⒌ 学生操作
⑴ 内容:平面锉削的六角体
⑵ 要求:加工的工件要做到形状(包括角度)正确,符合尺寸 精度和表面粗糙度,锉纹一致,符合要求.
课题五 钻孔
目的:了解麻花钻的组成及作用
重点:掌握各种孔的钻削加工方法
一,讲解提纲
⒈ 概述
⑴ 孔加工的几种方法:钻孔,扩孔,铰孔
⑵ 在钻床上孔加工的特点
⑶ 与其它机床的孔加工的比较
⒉ 钻床 台式钻床,立式钻床,摇臂式钻床
⒊ 麻花钻
⑴ 各部分名称及作用:由工作部分,颈部和柄部组成
⑵ 钻头几何角度分析
⑶ 麻花钻的刃磨
⒋ 钻孔方法
⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持
⑵ 各种孔的钻削方法
⒌ 切削用量及选择
选择原则: 保证加工精度和表面粗糙度几刀具合理使用寿命的 前提下,使生产率得到提高 选择方法:钻削速度的选择 进给量的选择
⒍ 钻孔的安全技术及文明生产
(1)钻孔前,清理好工作场地
(2)扎紧衣袖,戴好工作帽
(3)开动前的检查
(4)工件应夹紧
(5)清除切削时不能用嘴吹
二,示范操作;
⒈ 钻头的刃磨
钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨, 右手绕钻头的轴线作微量的转 动.左手作上下少量的摆动,这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹 角等于钻头顶角 2φ的一半,可同时磨出顶角,后角,横刃斜角,磨 好一面再磨另一面,刃磨时,要随时检查角度的正确性与对称性.为 防止发热退火,需用水冷却.
⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较
⑴ 加工底孔直径为φ12mm 的螺母 划线找出钻孔的中心后,在孔中心样冲眼先要冲大一些,这样可 使横刃预先落入洋冲眼锥坑中,钻孔不易偏离中心,同时还要划φ 12mm 圆.工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直, 夹紧稳固.开始钻孔时,使钻头慢慢地接触工件,可先钻一浅坑,检 查孔中心与所划的圆线是否有偏移.如有偏移,经校正后再钻削.在 孔快要通时,必须减小进给量,以避免影响加工质量和损坏钻头.
⑵ 先钻一个φ6mm 的预钻孔,再用φ12mm 钻头进行钻孔与直接 钻φ12mm 钻孔比较,前-种如工方法较省力,同时圆孔具有较高的 精度和较低的表面粗糙度.
⒊ 铰孔 粗铰φ12mm 的孔,先钻一个φ11.6mm 的孔,然后用机铰刀进行 铰孔.在铰孔时,铰刀在孔中不能倒转,同时注意铰刀退出孔后再停 车,以免拉毛孔表面.如加机械油润滑和冷却,以降低表面粗糙度. 与各种钻孔方法比较,铰孔精度更高,表面粗糙度更低.
⒋ 学生操作
⑴ 内容:加工六角螺母底孔φ12mm
⑵ 要求:刃磨钻头与钻孔方法基本正确,钻出的孔与基准大平 面垂直,孔径与钻头直径相符
课题六 攻丝与套丝
目的:明确螺纹的基本知识; 掌握攻螺纹工具的使用
难点:掌握攻螺纹的方法 掌握套螺纹的方法
一,讲解提纲
⒈ 攻丝
⑴ 丝锥的组成部分及种类 组成:切削部分和校准部分
种类:机用丝锥和手用丝锥
⑵ 丝锥的工作原理及几何角度:切削锥角,前角,后角,切削 刃方向和倒锥量
⑶ 螺纹底孔直径的确定
脆性材料:D 底=D-1.05P
韧性材料:D 底=D-P
D 底——底孔直径
D——螺纹大径
P——螺距
⑷ 攻丝操作法与取断丝锥的方法
⒉ 套丝
⑴ 板牙 板牙是加工外螺纹的工具.它由合金工具钢制作而成,并 经过淬火处理.板牙由切削部分,校准部分和排屑孔组成.
⑵ 圆杆直径的确定
d 杆=d-0.13P
d 杆——圆杆直径
d——螺纹大径
P——螺距
⑶ 套丝方法
二,示范操作
⒈ 攻丝的方法
在攻丝的端面孔口倒角后,使丝锥与工件的底孔同轴.丝锥的方 榫套在铰手方孔中,按顺时针方向扳动铰手,开始攻丝时要加压力, 两手用力均匀,保持平衡.当丝锥切入几牙后,只要转动铰手,每正 转一圈,要倒转 1/4～1/2 圈,以利切屑排出.如加冷却液润滑,可 减小阻力. 在攻盲孔时, 尤其要清除切屑, 以免堵塞容屑糟损坏丝锥.
⒉ 机攻的方法 在机攻攻丝的端面孔口进行倒角,丝锥与螺纹孔要保持同轴.选 用较低转速进行机 攻,并注意经常反转,以利于切屑排出.丝锥的校准部分不能全部出 头,否则反车退出丝锥时会产生乱扣.在机攻时,加冷却润滑液可减 小切削阻力.
⒊ 套丝的方法 在套丝的圆杆上要倒角,使板牙的端面与工件轴线垂直.开始套 丝时.对板牙要加轴向力,当板牙的切削部分全切入工件后,就不要 再加压力.在套丝时,如加冷却液润滑,可减小切削阻力.
⒋ 学生操作
⑴ 内容:螺母 Ml4×2 攻丝
⑵ 要求:螺纹牙形均匀正确,不得有变形和变瘦现象