‘壹’ 像扳手这样的工具有哪些,可以做什么事
呆扳手：一端或两端制有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
梅花扳手：两端具带六角孔或十二角孔的工作端。
手动扳手的使用：
1．根据被紧固的紧固件的特点选用相应的扳手。
2.旋紧，用手握扳手柄末端，顺时针方向用力旋紧；旋松，逆时针方向旋。
手动扳手特点操作简单、价格低、劳动强度大。
手动扳手：
手动扳手又叫普通扳手，主要应用于普通生活工作中，它的使用比较简单，主要分为单头呆扳手、双头呆扳手、活扳手、梅花扳手、多用扳手、敲击扳手、套筒扳手、套筒起子、扭力扳手、扭矩扳手、十字扳手、棘轮扳手。
钩形扳手、内六角扳手、内四方扳手、手动离合式扭矩扳手、管子扳手、T型扳手、L型扳手、三叉扳手、月牙扳手、油桶扳手、轮胎扳手、火花塞扳手、滤清器扳手、组合扳手、其他扳手等。扭矩扳手分为讯响扳手、指针扳手、数显扳手。
‘贰’ 我想了解各种品牌拧紧工具的优缺点，比如，阿特拉斯，马头，博世，APEX，英格索兰，DDk，瓜生，ESTIC，
首先，阿特拉斯作为第一梯队，是因为它的产品线最全，但是就单类产品中他只能算第二类的。
1.拧紧轴，拧紧轴从传感器的测量原理和结构原理，分为反力式扭矩传感器和直测型扭矩传感器，反力式扭矩传感器是根据作用力和反作用力的物理特性，通过传感器测量拧紧轴受到的反作用力，但是这种结构势必在测量时受刚性，重力，径向力等因素影响，造成扭矩测量的精度和实时性欠缺；优点就是结构简单制造成本低（采用这种测量原理的是阿特拉斯，马头，英格索兰及所有日系品牌）；直测型扭矩传感器是直接测量输出轴所旋转的扭矩；这种结构的优点在于不会受到刚性，重力，径向力的影响；但是这种结构的缺点就是因为输出轴是旋转的，想测量输出轴的扭矩会造成结构复杂制造成本高。（采用这种测量的是APEX和博世力士乐）。在紧固件国际标准中，对于角度控制法拧紧轴的结构原理有明确的建议，就是该类工艺建议是采用直测型扭矩传感器的拧紧轴。这也就是在德系的发动机线上变速箱线上采用的拧紧轴都是APEX或者博世力士乐的主要原因之一。
2.手持枪，手持枪里面史丹利技术是最好的，史丹利有一个自动匹配降档点的控制算法，简单解释就是根据拧紧过程中扭矩和角度的斜率，系统自动控制手持工具的控制转速。这样避免了固定降档点扭矩所带来部分螺钉的拧紧时间过长，拧紧过冲，反力手感变大。阿特拉斯的手持枪的优点在于比较轻巧，齿轮采用圆弧齿轮，这样扭矩传递的更加平稳，噪音比较低。
3.微扭矩，在微扭矩的应用里面电动的做的最好的是韦博，一家德国的小公司专注于微扭矩的应用场合。其次是德派，也是一家德国小公司，专注于电子类微小螺丝的应用场合。德派跟韦博这两家的优势在于其工具的零部件的性能最好，只不过德派的电控水平欠佳，没有韦博做的好。微扭矩在阿特拉斯的产品线里面只是一个比较小的应用；也就是近些年才有一个团队专门针对智能手机行业做了一些有针对性的产品开发；也因此富士康（代工苹果）三星才选择的他家。但是大面看微扭矩方面阿特拉斯并没有上面两家专业。
日系和欧美系拧紧轴的区别是在于在拧紧工艺方面，这两系存在应用的差别。欧美系采用拧紧机的出发点是精度靠设备来保证，他们对人的感觉是不可控不可靠，所以他们在关键工位上面都采用拧紧机来保证精度和品质。而日系的拧紧工艺方面，他们更依赖于手动的定扭矩扳手，电动拧紧轴的应用目的更多是为了多轴同步或者匹配速度来使用；但是最终拧紧还是要靠一把手动定扭矩扳手来进行复紧。基于这两种需求的区别也会造成欧美系的拧紧机会有严格的精度要求；但是日系的拧紧机没有很严格的精度要求。任何一个产品其开发的特点都是根据他本国的需求特点来进行开发的。所以，对于拧紧机这个产品而言，日系的拧紧机是赶不上欧美系的拧紧机的，其功能定位就存在一定的要求差距。
‘叁’ 常见的紧固件种类有哪些
紧固件在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面都可以看到，各式各样的紧固件是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。常见的紧固件种类有螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉等产品，下面就简单的介绍下这几类产品：
1、螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件。用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。一端必需旋入带有内螺纹孔的零件中。
2、螺柱：没有头部的仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时。另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一件整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场所。按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件。
3、螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件。与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。形状一般呈显为扁六角柱形。
4、螺母：带有内螺纹孔。也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件。
5、自攻螺钉：与机器螺钉相似。使之成为一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成响应的内螺纹。这种连接形式也是属于可拆卸连接。但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用螺纹。
6、木螺钉：也是与机器螺钉相似。冷镦机生产的木螺钉，可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起。这种连接也是属于可以装配连接。起着增大被连接零件接触外表面积。
7、垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件。置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件外表之间。降低单位面积压力和维护被连接零件外表不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，还能起着阻止螺母回松的作用。起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。
紧固件虽然种类繁多，但多以冷镦机和攻牙机配合进行生产，首先使用冷镦机对工件毛坯进行塑形，然后使用攻牙机制作螺纹。
‘肆’ 常见的紧固件螺纹铣削工具有哪些
螺纹是机械工程中常见的几何特征之一， 较为普遍的是采用高精度数控车床进行制造。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每作一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、安全性好等诸多优点。目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多，下面简单介绍下紧固件螺纹铣削刀具的特点、结构和工艺等的技术要求和常见类型：
一、普通机夹式螺纹铣刀
机夹式螺纹铣刀是螺纹铣削中最常用的刀具，其结构与普通机夹式铣刀类似，由可重复使用的刀杆和可方便更换的刀片组成。如果需要锥螺纹也可采用锥螺纹的专用刀杆与刀片，这种刀片上带有多个螺纹切削齿，刀具沿螺旋线一周即可一次铣削出多个螺纹齿。通过增加切削刃数量可显着提高进给率，但分布于圆周上的每个刀片之间的径向和轴向定位误差会影响螺纹精度。在选用机夹式螺纹铣刀时，应根据螺纹的直径、深度和工件材料等因素，尽量选用直径较大的刀杆以提高刀具刚性和适当的刀片材质。
二、普通整体式螺纹铣刀
整体式螺纹铣刀大多用整体硬质合金材料制造，有些还采用了涂层。整体式螺纹铣刀结构紧凑，比较适合中、小直径的螺纹；也有用于锥螺纹的整体式螺纹铣刀。此类刀具刚性较好，特别是带螺旋槽的整体式螺纹铣刀，在铣削高硬度材料时可有效降低切削负荷提高效率。整体式螺纹铣刀的切削刃上布满螺纹齿，沿螺旋线一周即可完成整个螺纹，无需像机夹式刀具那样分层因此效率较高。
三、带倒角功能的整体螺纹铣刀
带倒角功能的整体螺纹铣刀的结构与普通整体螺纹铣刀类似，但在切削刃的根部有倒角刃，可在铣削螺纹的同时完成螺纹端部倒角。当刀具直径足够大时可直接使用倒角刃锪出倒角，该方法仅限于内螺纹孔口倒角。当刀具直径较小时可使用倒角刃通过圆周运动来完成倒角，但要注意刀具螺纹切削部分与螺纹间应有一定间隙，以避免出现干涉现象。
四、螺纹钻铣刀
螺纹钻铣刀由整体硬质合金制成，是一种中小直径内螺纹高效刀具。螺纹钻铣刀可一次完成钻螺纹底孔、孔口倒角和内螺纹减少了刀具使用数量。该刀具由头部的钻削部分、中间的螺纹铣削部分及切削刃根部的倒角刃三部分组成。钻削部分直径就是刀具所能铣削螺纹的底径。在选用螺纹钻铣刀时不但要考虑螺纹孔，还应注意刀具有效长度与孔深度的匹配，否则不能实现倒角功能。
五、螺纹螺旋钻铣刀
螺纹螺旋钻铣刀也是一种用于内螺纹高效的整体硬质合金刀具，也可以一次铣削出底孔和螺纹。该刀具端部有像立铣刀那样的切削刃，效率很高且通用性比螺纹钻铣刀好。由于螺纹的螺旋升角不大，因此刀具作螺旋运动铣削螺纹时，端部切削刃先切除工件材料铣削出底孔，然后由刀具后部铣削出螺纹。有些螺纹螺旋钻铣刀也带有倒角刃，可同时铣削出孔口倒角。
六、铣深螺纹刀具
铣深螺纹刀具是一种单齿螺纹铣刀。一般的螺纹铣刀刀刃上有多个螺纹齿，刀具与工件接触面积大，切削力也大，且内螺纹时刀具直径必须小于螺纹孔径。由于刀体直径受到限制影响刀具刚性，且铣螺纹时刀具为单侧受力，铣削较深螺纹时易出现让刀现象影响螺纹精度。
七、螺纹铣削刀具系统
通用性与高效性是螺纹铣刀的一个突出矛盾，一些具有复合功能的刀具效率高但通用性较差，而通用性好的刀具效率往往又不高。为解决这一问题模块化的螺纹铣削刀具系统应运而生。该刀具系统一般由刀柄、锪孔倒角刃及通用螺纹铣刀组成，可根据要求选择不同类型的锪孔倒角刃和螺纹铣刀。
‘伍’ 电工必备5大工具是什么
电工必备5大工具：
1、电工刀
电工刀，一种用来剖削、切割电工器材的工具。在使用的时候，大家要务必注意：应将刀口朝外剖削，并注意避免伤及手指；用完之后随即把刀身收回刀柄里，防止刀片受损；不得用于带电作业（因为电工刀刀柄无绝缘保护），以免发生触电隐患。