Ⅰ 钻头怎么磨才好用
用四句口诀来指导刃磨过程，效果较好。
怎样磨好钻头，口诀是什么？
口诀一：“刃口摆平轮面靠。”
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二:“钻轴斜放出锋角。”
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
口诀三：“由刃向背磨后面。”
怎样磨好钻头，口诀是什么？
这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
口诀四：“上下摆动尾别翘。”
这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
Ⅱ 钻头磨成多大角度最好
标准角度有118、120、130、135、140，加工材料不一样，钻顶角度也不一样。
求采纳
Ⅲ 钻头几何角度各是多少
钻头唯一的标准角度应该是钻尖，没有特定的要求下 钻尖角度都是118° 而有特定的情况下 钻尖会有180° 平底 130°适合加工不锈钢 155° 165° 都是客户常见的要求，其次是螺旋槽的角度，螺旋槽的角度没有标准是每个生产厂家对于理解性设定的 其次也可以根据要求 针对的材质来设定螺旋槽角度
主要是看加工的材料是什么材质（铝，铁，不锈钢，工程塑料等），钻头材质，角度的话正常的118就可以。
Ⅳ 麻花钻角度是多少
标准麻花钻的锋角（即顶角）2φ为120°±2°
标准麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。
横刃上的前角为-50°～-60°
标准麻花钻的螺旋角为18°～38°尖处前角约为30°，靠近横刃处则为-30°左右。
麻花钻外圆处的后角α，通常取8°～10°，横刃处后角取20°～25°
Ⅳ 钻头的角度一般是多少度118°和140°的本质区别在哪里
118和140我想绝对是个理论数据，只是切削刃是不是直线的问题，因为如果非得118度的话，那117度和119度就不可以了吗？有谁磨钻头的时候会精确到那个地步呢？也没有那个必要。钻头的好坏不是一个角度就可以解决的。因此，118也好，140也好，只是纸上谈兵。
<118°时，两主切削刃为曲线，外凸。 顶角减小、切削刃长度增加、负荷减小、轴向抗力减小、易定心，散热好，刀具耐用度提高，但排屑困难
Ⅵ 不锈钢钻孔，钻头的角度应该磨大约多少度
不锈钢钻孔钻头的角度理论标准钻头角度为118°，但实际根据加工材料的硬度可以调整，一般打不锈钢在60°-80°之间为多。
钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。
通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如：在木板上钻孔。在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。在花岗岩上钻孔。2.指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。
(6)磨钻头工具角度是多少扩展阅读：
用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如：在木板上钻孔。在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。在花岗岩上钻孔。2.指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。
由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。
在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。
Ⅶ 用钻头打孔时材料是不锈钢的钻头的角度打约磨多少度，材料是铸铁的钻头的角度大约磨多少度
135度，不锈钢钻头磨损了可以用钻头研磨机修磨，我们公司使用的是拓尔机械的钻头研磨机，修磨效果不错。
Ⅷ 磨钻头的方法和技巧是什么
操作方法：
钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。
技巧：
1、刃口要与砂轮面摆平。磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
使用注意事项：
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
以上内容参考：网络-麻花钻
Ⅸ 麻花钻钻头标准的角度都有多少°
通常麻花钻的标准角度是118-120°之间 一般为±1°，此外还有130° 的标准钻尖自带定点的，例如不二越的定柄麻花钻就是这样，而OBS麻花钻都是118-120°