当前位置:首页 » 工具五金 » 质量改进用什么工具确定改进顺序
扩展阅读
18k金加钻石怎么保养 2024-11-08 03:00:50
剪映音频工具有哪些 2024-11-08 02:55:40
钻石证书gia代表什么 2024-11-08 02:01:53

质量改进用什么工具确定改进顺序

发布时间: 2024-04-04 04:47:59

Ⅰ 璐ㄩ噺鏀硅繘链夊摢浜涙柟娉曞拰宸ュ叿锛

阃傜敤浜庡垎鏋愬师锲犵殑璐ㄩ噺宸ュ叿链夋祦绋嫔浘锛屽垎灞傛硶锛屾爲锲俱

Ⅱ 质量改进的七种工具

1.因果图(石川馨图)
1953年由日本东京大学教授石川馨第一次提出。
a.因果图的作用:导致过程或产品问题的原因可能有很多因素通过对这些因素进行全面系统地观察和分析,可以找出其因果关系。
b.绘制因果图的方法和注意事项利用逻辑推理法;利用发散整理法。
注意事项:
确定时应通过大家集思广益,充分发扬民主,以免疏漏;
确定原因尽可能具体;质量特性有多少,就要绘制多少张因果图;
质量特性和因素尽可能量化;验证。
因果图又叫鱼刺图,用来罗列问题的原因,并将众多的原因分类、分层的图形。
2.排列图(柏拉图)
a.排列图的概念和种类
质量问题是以质量损失(缺陷项目和成本)的形式表现出来的,大多数损失往往是由几种缺陷引起的,而这几种缺陷往往又是少数原因引起的。因此,一旦明确了这些“关键的少数”就可以消除这些特殊原因,避免由此引起的大量损失。
排列图可分为二种:
1)分析现象用排列图;
2)分析原因用排列图。
b.排列图的作图步骤
1)确定所要调查的问题以及如何收集数据;
2)设计一张数据表;
3)将数据填入表中,并合计;
4)作排列图用数据表,表中有各项缺陷数、累计缺陷数、各项缺陷所占百分比,以及累计百分比;
5)按数量从大到小顺序填入表中,其它项的数据由许多小项目的数据合并在一起,不必计较他的大小排在最后;
6)画两根横轴和纵轴。左边纵轴标上件数(频数)右边纵轴标上比率(频率)最大为100%。横轴标上各因素。
7)由大到小依次排出各项;
8)在横轴上按频数的大小画出直方图;
9)在每个直方柱的右上方标出累计值(累计频数和累计频率百分数)描点,用实点连线,画累计频数折线(巴雷特曲线)。
10)在图上记入有关必要事项,如排列图缺陷名称,数据,单位,作图人姓名以及采集数据的时间,主题,数据合计数等。
排列图又叫帕累托图,它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。
3.直方图
a.直方图的概念:
直方图法是从总体中随机抽取样本,将从样本中获得的数据进行整理,根据这些数据找出质量波动规律,预测工序质量好坏,估算工序不合格率的一种工具。
b.直方图的作图步骤
求极差R;
确定分组的组数和组距, K为组 h为组距=R/K;确定各组界限;作频数分布表;画直方图,以横坐标表示质量特性,纵坐标表示频数,在横坐标上标明各组组界,以组距为底,频数为高,画一系列的直方图。
在直方图的空白区域记上有关数据的资料,如收集的数据的时间,数据的个数n平均值x,标准差s等等。
c.常见直方图的类型
标准型:对称型;
锯齿型:分组过多;
偏峰型:频数突然增加或减少;
陡壁型:平均值远左离(或右离)直方图的中间值;
平顶型:几种平均值不同的分布混合在一起;
双峰型:靠近直方图中间值的频数较少;
孤岛型:工序异常,测量错误或混有另一分布的数据。
直方图是用来分析数据信息的常用工具,它能够直观地显示出数据的分布情况。
4.检查表
a. 检查表的作用
用来检查有关项目的表格,一是收集数据比较容易,二是数据使用处理起来也比较容易,因此检查表成了非常有用的数据记录工具。
b. 检查表的种类
工序分布检查表;不合格项检查表;缺陷位置检查表;缺陷原因检查表;
调查表又叫检查表、统计分析表等,用来系统地收集资料和积累数据,确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
5.分层法
a.分层法的原则
通常,通过分层可以获得对整体进行剖析的有关信息。但有时由于分层不当,也可以得出错误的信息,必须运用有关产品技术知识和经验进行正确分层。
b. 熟悉分层的方法
按操作者或作业方法分层;
按机器设备分层;
按原料分层;
按时间分层;
按作业环境状况分层。
6.散布图
在质量改进活动中,常常要分析研究两个相应变量是否存在相关关系。散布图的作法就是把由实验或观测得到的统计资料用点在平面图上表示出来,根据散布图,就可以为把握二者之间的关系。
散布图是用来发现和显示两组相关数据之间相关关系的类型和程度,或确认其预期关系的一种示图工具。
7.控制图(休哈特图)
休哈特于1924年提出来的,其目的是消除产品质量形成过程中异常波动。产品在制造过程中,质量波动是不可避免的,质量波动包括异常波动和正常波动,在质量改进过程中,控制图主要是用来发现过程中的异常波动。
控制图用来对过程状态进行监控,并可度量、诊断和改进过程状态。

Ⅲ 璐ㄩ噺绠$悊镄勪竷澶у伐鍏锋槸浠涔堬纻

浜斿ぇ宸ュ叿

1銆佺粺璁¤繃绋嬫带鍒讹纸SPC锛孲tatistical Process Control锛夛绂

鏄涓绉嶅埗阃犳带鍒舵柟娉曪纴鏄灏嗗埗阃犱腑镄勬带鍒堕”鐩锛屼緷鍏剁壒镐ф墍鏀堕泦镄勬暟鎹锛岄氲繃杩囩▼鑳藉姏镄勫垎鏋愪笌杩囩▼镙囧嗳鍖栵纴鍙戞帢杩囩▼涓镄勫纾甯革纴骞剁珛鍗抽噰鍙栨敼锽勬帾鏂斤纴浣胯繃绋嬫仮澶嶆e父镄勬柟娉曘

2銆佹祴閲忕郴缁熷垎鏋愶纸MSA锛孧easurement System Analyse锛夛绂

鏄瀵规疮涓闆朵欢鑳藉熼吨澶嶈绘暟镄勬祴閲忕郴缁熻繘琛屽垎鏋愶纴璇勫畾娴嬮噺绯荤粺镄勮川閲忥纴鍒ゆ柇娴嬮噺绯荤粺浜х敓镄勬暟鎹鍙鎺ュ弹镐с

3銆佸け鏁堟ā寮忓拰鏁堟灉鍒嗘瀽锛团MEA锛孎ailure Mode & Effect Analyse锛夛绂

FMEA瀹为檯鏄涓缁勭郴鍒楀寲镄勬椿锷锛屽叾杩囩▼鍖呮嫭锛氭垒鍑轰骇鍝侊纺杩囩▼涓娼滃湪镄勬晠闅沧ā寮忥绂镙规嵁鐩稿簲镄勮瘎浠蜂綋绯诲规垒鍑虹殑娼滃湪鏁呴㱩妯″纺杩涜岄庨橹閲忓寲璇勪及锛涘垪鍑烘晠闅滆捣锲狅纺链虹悊锛屽绘垒棰勯槻鎴栨敼杩涙帾鏂姐

4銆佷骇鍝佽川閲忓厛链熺瓥鍒掞纸APQP锛孉dvanced Proct Quality Planning锛夛绂

浜у搧璐ㄩ噺绛栧垝鏄涓绉岖粨鏋勫寲镄勬柟娉曪纴鐢ㄦ潵纭瀹氩拰鍒跺畾纭淇濇煇浜у搧浣块【瀹㈡弧镒忔墍闇镄勬ラゃ

5銆佺敓浜т欢镓瑰嗳绋嫔簭锛圥PAP锛孭roction Part Approval Process锛夈

涓绉嶅疄鐢ㄦ妧链锛屽叾鐩镄勬槸鍦ㄧ涓镓逛骇鍝佸彂杩愬墠锛岄氲繃浜у搧镙稿嗳镓胯ょ殑镓嬬画锛岄獙璇佺敱鐢熶骇宸ヨ呭拰杩囩▼鍒堕犲嚭𨱒ョ殑浜у搧绗﹀悎鎶链瑕佹眰銆

涓冨ぇ镓嬫硶

1銆佹爲锲

镙戝浘灏辨槸浠モ灭洰镄勨旀柟娉曗濇垨钬灭粨鏋溾斿师锲犫濆眰灞傚𪾢寮鍒嗘瀽锛屼互瀵绘垒链鎭板綋镄勬柟娉曞拰链镙规湰镄勫师锲狅纴锲犲叾褰㈢姸濡傚ぇ镙戝垎鏋濓纴锲犳ゅ彇钖嶆爲锲撅纴鐩鍓嶅湪浼佷笟鐣岃骞挎硾搴旂敤銆

2銆佸叧杩炲浘

鍏宠繛锲惧氨鏄鎶婄幇璞′笌闂棰樻湁鍏崇郴镄勫悇绉嶅洜绱犱覆镵旇捣𨱒ョ殑锲惧舰銆傞氲繃杩炲浘鍙浠ユ垒鍑轰笌姝ら梾棰樻湁鍏崇郴镄勪竴鍒囱佸浘锛屼粠钥岃繘涓姝ユ姄浣忛吨镣归梾棰桦苟瀵绘眰瑙e喅瀵圭瓥銆

3銆佷翰鍜屽浘

浜插拰锲句篃鍙獽J娉曪纴鏄鎸囨妸鏀堕泦鍒板ぇ閲忕殑钖勭嶆暟鎹銆佽祫鏂欙纴鎸夌収鍏朵箣闂寸殑浜插拰镐э纸鐩歌繎镐э级褰掔撼鏁寸悊锛屼娇闂棰樻槑链楀寲锛屼粠钥屾湁鍒╀簬闂棰樿В鍐崇殑涓绉嶆柟娉曘

4銆佺烦阒靛浘

鐭╅樀锲炬槸鎸囦粠闂棰树簨椤逛腑镓惧嚭鎴愬圭殑锲犵礌缇わ纴鍒嗗埆鎺掑垪鎴愯屽拰鍒楋纴镓惧嚭鍏堕棿琛屼笌鍒楃殑鐩稿叧镐ф垨鐩稿叧绋嫔害澶у皬镄勪竴绉嶆柟娉曘

5銆佺煝绾垮浘

鐭㈢嚎锲惧嵆缃戠粶鍒嗘瀽鎶链锛屾槸浠ュ伐搴忎箣闂寸浉浜掕仈绯荤殑缃戠粶锲惧拰杈冧负绠鍗旷殑璁$畻鏂规硶𨱒ュ弽鏄犳暣涓宸ョ▼鎴栦换锷$殑鍏ㄨ矊锛屾寚鍑哄瑰叏灞链夊奖鍝岖殑鍏抽敭宸ュ簭鍜屽叧阌璺绾匡纴浠庤屽仛鍑哄垏钖埚疄闄呯殑缁熺瑰畨鎺掋

6銆丳DPC娉

PDPC娉曟槸鑻辨枃铡熷悕ProcessDecision Program Chart镄勭缉鍐欙纴涓鏂囩О涔嬩负杩囩▼鍐崇瓥绋嫔簭锲炬硶銆傛墍璋扬DPC娉曟槸鎸囦负瀹炵幇镆愪竴鐩镄勮繘琛屽氭柟妗堣捐★纴浠ュ簲瀵瑰疄鏂借繃绋嬩腑浜х敓镄勫悇绉嶅彉鍖栫殑涓绉嶈″垝鏂规硶銆

7銆佺烦阒垫暟鎹鍒嗘瀽

鐭╅樀鏁版嵁鍒嗘瀽娉曟槸鎸囬氲繃杩愮敤涓昏佹垚鍒嗗垎鏋愮瓑璁$畻鏂规硶锛屽嗳纭鍦版暣鐞嗗拰鍒嗘瀽鍦ㄧ烦阒靛浘涓婄敤鏁版嵁瀹氶噺鍖栬〃绀虹殑钖勫厓绱犻棿鍏崇郴镄勪竴绉嶆柟娉曘傛槸涓绉嶅畾閲忓垎鏋愰梾棰樼殑鏂规硶銆傚湪鍝佽川绠$悊鏂颁竷澶ф坠娉曚腑锛岀烦阒垫暟鎹鍒嗘瀽娉曟槸鍞涓涓绉嶅埄鐢ㄦ暟鎹鍒嗘瀽闂棰樼殑鏂规硶銆

鍏澶у师鍒

1銆佷互椤惧涓哄叧娉ㄧ剑镣癸细缁勭粐渚濆瓨浜庡叾椤惧銆傚洜姝ょ粍缁囧簲鐞呜В椤惧㈠綋鍓嶅拰链𨱒ョ殑闇姹傦纴婊¤冻椤惧㈠苟浜夊彇瓒呰秺椤惧㈡湡链涖

2銆侀嗗间綔鐢锛氶嗗艰呯‘绔嬫湰缁勭粐缁熶竴镄勫畻镞ㄥ拰鏂瑰悜銆备粬浠搴旇ュ垱阃犲苟淇濇寔浣垮憳宸ヨ兘鍏呭垎鍙备笌瀹炵幇缁勭粐鐩镙囩殑鍐呴儴鐜澧冦

3銆佸叏锻桦弬涓庯细钖勭骇浜哄憳鏄缁勭粐涔嬫湰锛屽彧链変粬浠镄勫厖鍒嗗弬涓庯纴镓嶈兘浣夸粬浠镄勬墠骞蹭负缁勭粐銮风泭銆

4銆佽繃绋嬫柟娉曪细灏嗙浉鍏崇殑娲诲姩鍜岃祫婧愪綔涓鸿繃绋嬭繘琛岀$悊锛屽彲浠ユ洿楂樻晥鍦板缑鍒版湡链涚殑缁撴灉銆

5銆佺$悊镄勭郴缁熸柟娉曪细璇嗗埆銆佺悊瑙e拰绠$悊浣滀负浣撶郴镄勭浉浜掑叧镵旂殑杩囩▼锛屾湁锷╀簬缁勭粐瀹炵幇鍏剁洰镙囩殑鏁堢巼鍜屾湁鏁堟с

6銆佹寔缁鏀硅繘锛氱粍缁囨讳綋涓氱哗镄勬寔缁鏀硅繘搴旀槸缁勭粐镄勪竴涓姘告亽镄勭洰镙囥

7銆佸熀浜庝簨瀹炵殑鍐崇瓥鏂规硶锛氭湁鏁埚喅绛栨槸寤虹珛鍦ㄦ暟鎹鍜屼俊鎭鍒嗘瀽锘虹涓娿

8銆佷簰鍒╃殑渚涙柟鍏崇郴锛氱粍缁囦笌鍏朵緵鏂规槸鐩镐簰渚濆瓨镄勶纴浜掑埄镄勫叧绯诲彲澧炲己鍙屾柟鍒涢犱环鍊肩殑鑳藉姏銆

Ⅳ 质量改进的常用工具有哪11种

排列图、直方图、散布图、检查表、因果图、控制图、分层法、树图、PDPC法、矩阵法、箭条图相对来说在质量改进中用的较多