‘壹’ 陶瓷制作需要哪些工具
我只能告诉你陶瓷生产过程中用到的关键设备，其它的在你开厂时师傅们会为你考虑的。主要有：炼泥机、打浆机、注浆机、空压机、试验用球磨机和300克、500克高铝球磨罐、小型球磨机和5公斤、10公斤高铝球磨罐、大型球磨机（有500公斤的、一吨到三吨的）、烧成用的窑炉（有立方窑、滚动窑、隧道窑）、磨光机、大小不一的叉车、工作台、打转机、彩绘用的排笔、塑料桶、电子称
‘贰’ 茶具制作工具主要有哪些要上什么彩油
唐代越窑茶具主要有碗、瓯、执壶、杯、釜、罐、盏托、茶碾等数种。 碗作为唐时最流行的茶具，造型主要有花瓣型、直腹式、弧腹式等种类，多为侈口收颈或敞口腹内收。到了晚唐，制瓷工匠创造性地把自然界的花叶瓜果等物经过概括，保留其感动人、最形象的特征，运用到制瓷业中，从而设计出葵花碗、荷叶碗等精美的茶具。 瓯是中唐以后出现并迅即风靡一时的越窑茶具新品种，是一种体积较小的茶盏。这种撇口斜腹的茶具，深得诗人皮日休的喜爱，他的《茶瓯》诗可说极尽了溢美之辞：“邢客与越人，皆能造瓷器。圆如月魂堕，轻如云魄起。枣在势旋眼，苹沫香沾齿。松下时一看，支公亦如此。” 执壶又名注子，是中唐以后才出现的，由前期的鸡头壶发展而来的。这种壶多为侈口，高颈，椭圆腹，浅圈足，长流圆嘴，与流相对称的一端还有泥条粘合的把手，壶身一般刻有花纹或花卉动物图案，有的还留有铭文，标明主人或烧造日期。 至于茶杯、盏托、茶碾等物，在越窑中也常有发现，这类瓷器在釉色、温度、形状和彩饰上均较好地体现了当时越窑的制作工艺和烧造水准。 除越窑外唐代还有哪些窑口生产茶具？ 除越窑外，唐代生产茶具的窑口还有： 邢窑，窑址在今河北内丘，以白瓷着名，其瓷器胎薄，玉璧底，色泽纯洁，造型轻巧精美，有“圆如月，薄如纸，洁如玉”的美誉，陆羽夸其“类银类雪”。 岳州窑，窑址分布在今湖南湘阴的窑头山、白骨塔和窑滑里一带，东晋时称湘阴窑。产品釉色青黄，胎骨灰白。 鼎州窑，窑址在今陕西铜川市黄堡镇，是宋代名窑耀州窑的前身，以生产青瓷为主，兼烧黑釉瓷器。 婺州窑，窑址在今浙江金华、兰溪、义乌、东阳、永康、武义、江山一带。创烧于三国，初期产品胎釉结合技术较差，容易剥落，其产品和造型受越窑影响较大，只是胎色呈深灰或紫色，釉色青黄或泛紫，釉中有奶白色星点。 寿州窑，窑址在今安徽淮南市的上窑镇、徐家圩和李嘴子一带。主要产品有碗、盏、杯、注子等。胎体厚重，胎质粗松，釉色以黄为主，着名产品为“鳝鱼黄”。 洪州窑，窑址在今江西丰城曲江、石滩、郭桥、同田乡一带。主要产品有碗、杯、盏托、碾轮等，尤以生产茶碾轮和盘心圈状凸起的茶盏托着称。釉色可分为青绿、黄褐和酱褐，其压印、刻剔、镂孔和堆贴等烧造技法很高。产品曾作贡品。
紫砂的工艺制作流程
原料的准备，包括挖泥、炼泥和选料。矿中挖出的硬块状的泥料经过捣碎、过筛、澄滤，所得细土下窑储藏，叫作“养土”。
紫砂器成型的主要方法是手工捏作。先捏器身，然后挖足、开面，最后加柄、嘴、盖等。从明代至清康熙年间，多用捏作的方法，清雍正、干隆时期出现了大量的模制产品。嘉庆、道光年间，陈曼生重倡古法，又盛行捏作。李景康、张虹说得好：“就印模与捏造而论，印模之法易精，在工业为进步；捏造之法难精，在技能为绝诣。故印模之法便于仿行，捏造之法则庸工不易措手也。名家之壶俱以捏造见长，坐是故耳。”
早期的制坯工具主要是一种竹刀，后来逐步增添了木、角、石、金属等质料的工具，并用陶轮来拉坯和修坯。到清代，工具有十多种包括椎、碓、镖、钗，有圭形、笏形、贝形、肾形、月形、蝎尾形等多种形状。
制好的坯要经过细致的修整，有些器物再加装饰。装饰方法有：贴花--堆塑山水、花草、人物、鸟兽等纹饰；绘写——以氧化铝、氧化铁或氧化镁等为呈色剂，在素坯上绘画写字；雕刻——在坯体上以阴文刻出书画。紫砂一般不上釉，也有少量用釉装饰的，大件采取泼釉法，小件采取浸釉法。一般单色釉上一次，彩绘器上两次。
器坯阴干后装匣钵进窑烧制。传统方法烧制紫砂器的窑是“龙窑”，即头低尾高的斜式窑。龙窑一般长达四十米，每隔一米为一节，烧炉在头部，燃料为木柴和柴草。窑背两侧各有五十个烧火眼，从烧火眼投入燃料。窑身两旁，每隔四到五米辟一个进出口，从这里装坯、取器。每窑需以1100℃到1200℃的窑温烧4042小时；烧成后，停1524小时，再开窑取器。用龙窑烧制，窑工很辛苦。现在紫砂厂已改用烧重油的新式窑炉，既节省人力，又提高了烧造质量。
紫砂器烧成后还要磨光上蜡，上蜡是紫砂特有的工序。彩绘的紫砂器，需经过两次装烧。
还有在烧成的紫砂器上施加特殊装饰的。故宫博物馆藏时大彬方壶，壶面髹漆并进行雕刻，集紫砂工艺和雕漆工艺于一身。清代道光年间，出现了包锡的工艺，但由于技术复杂，未能延续。还有抛光包铜的工艺，包铜多见于壶嘴头、口盖的边缘等部位。金银丝镶嵌是新的装饰工艺，吸取木器、漆器的雕饰手法，先在泥坯上将纹饰图案刻成凹槽，烧成后将金银丝嵌入槽内，敲实、磨平。
紫砂陶的成型方法，自明代正德年代以来。经过历代艺人的摸索、改进和科学技术的进步，其方法呈现出多样性、技艺也日臻完美。
概括起来，成型方法有手工、注浆、施坯和印坯成型等几种。
手工成型方法：包括“打身筒”和“镶身筒”，是古老的手工制作工艺。
“打身筒”成型法：先将练好的熟泥开成一定宽度、厚度、长度的“泥路丝”， 在把这些泥路丝打成符合所制器皿要求的泥条和泥片，用归车等工具划出泥条的宽度，旋出口、底、以及围片，然后把围片粘贴在转盘的正中，把泥条沿着围片围好，圈接成一个泥筒，再以左手衬托在圆筒内，以右手用薄木拍子，拍打成型。
“镶身筒”成型法:适用于方器皿制品：先将泥路丝切成方形泥块，把方形泥块打成泥片，按产品要求的尺寸配制样板，依样板裁切泥 片，把裁切好的泥片，按器皿型制规格要求用脂泥粘贴、镶接成型。 手工成型的关键在于泥胚成型技巧的规范恰到好处及表面的精细加工。精细的刮平修正，可以使器形结构更加严谨，轮廓线条分明得体，筋囊文理清晰，达到珠圆玉润、浑然一体的制作要求。 近、现代成型方法:注浆成型法：是近代陶瓷生产中广泛采用的成型工艺，利用石膏模型的吸水性，将泥浆注入模中后将石膏模脱开，便可得到一件中空 的泥坯。
成型工具
一件紫砂 工艺品的成功,要经过十到几十道复杂的成型工序。要完成这些工序，一是要靠艺人们的制作技艺，二是要靠繁多的制作工具，两者缺一不可。古人说得好：“工欲善其事，必先利其器”。这里的“器”，就又指制作工具。紫砂成型工具，经过历代艺人的不断探索，政革，创新，现已形成了一整套独特的，经济的，自成体系的工具，数量大小有几百种，质地有铜，铁，木，竹，牛角，皮革，塑料等各种材料。
紫砂成型工具种类繁多，也很讲究造型的美观，前提是以实用为主。这些工具大部分靠自己制作，即使一些买来的工具，也分经过加工，修整以后方可使用。这就要求制作者对整个成型工艺有系统的，全面的了解，要弄懂各种工具的不同用途和规格，要考虑在使用上方便，触觉上舒服。因此，紫砂成型工具的制作也很有学问，既要考虑外观的造型，又要符合实际使用功能。以下对不同工具的规格要求作一概述：
一、搭子
搭子是成型中的主要工具之一，主要用于打泥条，片子和捶嘴，把泥片等等。搭子的主要用材是榉树，檀树，枣树等，取材要干。
搭子平时使用后用湿布擦净放在干燥处，不能在太阳下晒，不能用来打铁器等硬物。
二、拍子
拍子主要用于打身筒，拍片子，拍口。材料以红木为最佳，拍子的总长28CM，拍身宽10cm。厚度是根据材质而定，枣木前厚3mm，中厚4mm，后厚4mm，柏木厚些，红木可更薄一些，拍子用过后也不能浸在水里，应放干燥处，要避免单面受潮，要防止拍子开裂。
三、尖刀
尖刀的种较多，分铁尖刀，竹尖刀，通嘴尖刀，弯尖刀等。尖刀是用于琢嘴把，琢钮，转足，革小平面的一种普通而常用的主要工具，实际也是简单的雕塑工具。材料用普钢，铜，不锈钢，老竹子等。其形中间宽，一头尖，一头稍狭圆，两面线条要对称，中间厚，边上薄，成弧形。尖刀要根据不同的用途选用，厚薄，宽窄要求不一。
四、刀
刀是成型中使用最广的工具，在制作过程中，用刀进行切，削，挑，挟，挖，刮等，从开始到结束都要使用。做刀的材料一般最常用的是普通钢，刀锋要经常磨快。刀柄与刀身的比例大约是6:1。
五、矩车
矩车的正名应为规车，它是专门用于划圆片子，开口用的。矩车分车柄、车钉、站人和销钉四部分。矩车柄是用不易变形的竹子，站人要用厚1.5cm以上的竹老头做，矩车钉是铁的，销钉是竹子做的。一般矩车的规格是：柄长20，1.5，0.5cm；站人总高8.5cm，宽1.3cm，眼长2.4-2.2，宽0.55cm；矩车的不同用途是根据站人与矩车钉的高度来调节的,一般矩车站人比钉高2mm。
另外还有几种特殊的矩车，弯泥条矩车，是在车柄上装两个站人；还有复线车和打线车，复线车不装车钉，打线车则是装竹钉。
六、线梗
线梗是用于勒光各种装饰线条的工具，线梗有牛角的，铁的，塑料的还有竹子的。线梗是根据不同的装饰线条来磨制的并要根据各人使用的手势，习惯来确定线梗的不同角度。是制作成型工具中最难掌握的一种。
七、明针
明针就是牛角片，用于作品表面精加工的工具。制作明针时头子要刮平，要从上到下慢慢地薄下去，明使用时浸在清水里，不用时要捞起揩干。
八、矩底泥扦尺
这两种工具都是用竹子做的，矩底又叫底据，垫底，是垫在矩车的站人下面划片子用的，中章开一个圆眼。泥扦尺是用来起泥条和大片子用的?它用节距较长的竹片做成，从柄到头要逐渐薄下去，并且慢慢狭窄，背面要平正，口要齐，一面成刀口状，握柄处一般正好有一个竹节。
九、勒只、篦只、复只
勒只是用来光口颈，底，足与身筒交接处的工具，材料有牛角，竹子，黄杨木等。它根据不同的角度，弧底磨成所要求的形状。篦只用作于整形，可篦去身筒上的小疙瘩的小隙丝，主要用简片，木板制成。篦只要肩，肚，底分开做，不能一个壶造型只用一只篦只。复只是用来复子泥的，一般用2~3mm的竹片或明针做成。
十、竹拍子
竹拍子有大，中，小及尖头拍子等几种。大，中拍了是抽身筒，做方货用的，小拍子是用于推身筒接头，掠子泥，推墙刮底，做嘴把等；尖头竹拍子可挟大面，做嘴等。
十一、挖嘴刀、铜管
挖嘴刀是用来挖嘴洞的，用2~3mm粗的钢丝烧红后加柄制成的。铜管是钻各种大小洞眼的，用铅皮或铜皮卷成直径一半的圆筒，长度10-12cm，在两头加上成刃口。
十二、独个
这是用作圆眼，圆嘴的工具，同时在做花货，树桩也可作雕塑工具用。竹子做的独个具有爽泥，耐磨等优点，且取材容易，削制方便。独个一般有两种，一种是平头的用作独盖眼的，另一种是两头尖的（一头粗，一头细）。用作独嘴洞及其它洞眼。
十三、水笔帚
这是用布扎成的用于带水的传统小工具。打身筒，琢嘴，把，琢钮等，都是离不开它的。它的优点是存水多，带水方便。特别是做粗货，坯体太燥时，可直接沾水带在坯体上。
紫砂成型工具除了上面介绍的以外，还有很多这里不一一介绍了。紫砂成型工具是在实践中产生，并且不断完善的，这是千百年来无数紫砂艺人智能的结晶，它与传统的紫砂工艺是相辅相成须臾不可分离的，它不仅并系到艺人操作的方便，还与作品的质量直接 相并。
因此，精湛的制作技艺必然有完美的制作工具来辅助，这恐怕也是紫砂工艺的又一独特之处吧！
紫砂的工艺制作流程
原料的准备，包括挖泥、炼泥和选料。矿中挖出的硬块状的泥料经过捣碎、过筛、澄滤，所得细土下窑储藏，叫作“养土”。
紫砂器成型的主要方法是手工捏作。先捏器身，然后挖足、开面，最后加柄、嘴、盖等。从明代至清康熙年间，多用捏作的方法，清雍正、干隆时期出现了大量的模制产品。嘉庆、道光年间，陈曼生重倡古法，又盛行捏作。李景康、张虹说得好：“就印模与捏造而论，印模之法易精，在工业为进步；捏造之法难精，在技能为绝诣。故印模之法便于仿行，捏造之法则庸工不易措手也。名家之壶俱以捏造见长，坐是故耳。”
早期的制坯工具主要是一种竹刀，后来逐步增添了木、角、石、金属等质料的工具，并用陶轮来拉坯和修坯。到清代，工具有十多种包括椎、碓、镖、钗，有圭形、笏形、贝形、肾形、月形、蝎尾形等多种形状。
制好的坯要经过细致的修整，有些器物再加装饰。装饰方法有：贴花--堆塑山水、花草、人物、鸟兽等纹饰；绘写——以氧化铝、氧化铁或氧化镁等为呈色剂，在素坯上绘画写字；雕刻——在坯体上以阴文刻出书画。紫砂一般不上釉，也有少量用釉装饰的，大件采取泼釉法，小件采取浸釉法。一般单色釉上一次，彩绘器上两次。
器坯阴干后装匣钵进窑烧制。传统方法烧制紫砂器的窑是“龙窑”，即头低尾高的斜式窑。龙窑一般长达四十米，每隔一米为一节，烧炉在头部，燃料为木柴和柴草。窑背两侧各有五十个烧火眼，从烧火眼投入燃料。窑身两旁，每隔四到五米辟一个进出口，从这里装坯、取器。每窑需以1100℃到1200℃的窑温烧4042小时；烧成后，停1524小时，再开窑取器。用龙窑烧制，窑工很辛苦。现在紫砂厂已改用烧重油的新式窑炉，既节省人力，又提高了烧造质量。
紫砂器烧成后还要磨光上蜡，上蜡是紫砂特有的工序。彩绘的紫砂器，需经过两次装烧。
还有在烧成的紫砂器上施加特殊装饰的。故宫博物馆藏时大彬方壶，壶面髹漆并进行雕刻，集紫砂工艺和雕漆工艺于一身。清代道光年间，出现了包锡的工艺，但由于技术复杂，未能延续。还有抛光包铜的工艺，包铜多见于壶嘴头、口盖的边缘等部位。金银丝镶嵌是新的装饰工艺，吸取木器、漆器的雕饰手法，先在泥坯上将纹饰图案刻成凹槽，烧成后将金银丝嵌入槽内，敲实、磨平。
紫砂陶的成型方法，自明代正德年代以来。经过历代艺人的摸索、改进和科学技术的进步，其方法呈现出多样性、技艺也日臻完美。
概括起来，成型方法有手工、注浆、施坯和印坯成型等几种。
手工成型方法：包括“打身筒”和“镶身筒”，是古老的手工制作工艺。
“打身筒”成型法：先将练好的熟泥开成一定宽度、厚度、长度的“泥路丝”， 在把这些泥路丝打成符合所制器皿要求的泥条和泥片，用归车等工具划出泥条的宽度，旋出口、底、以及围片，然后把围片粘贴在转盘的正中，把泥条沿着围片围好，圈接成一个泥筒，再以左手衬托在圆筒内，以右手用薄木拍子，拍打成型。
“镶身筒”成型法:适用于方器皿制品：先将泥路丝切成方形泥块，把方形泥块打成泥片，按产品要求的尺寸配制样板，依样板裁切泥 片，把裁切好的泥片，按器皿型制规格要求用脂泥粘贴、镶接成型。 手工成型的关键在于泥胚成型技巧的规范恰到好处及表面的精细加工。精细的刮平修正，可以使器形结构更加严谨，轮廓线条分明得体，筋囊文理清晰，达到珠圆玉润、浑然一体的制作要求。 近、现代成型方法:注浆成型法：是近代陶瓷生产中广泛采用的成型工艺，利用石膏模型的吸水性，将泥浆注入模中后将石膏模脱开，便可得到一件中空 的泥坯。
成型工具
一件紫砂 工艺品的成功,要经过十到几十道复杂的成型工序。要完成这些工序，一是要靠艺人们的制作技艺，二是要靠繁多的制作工具，两者缺一不可。古人说得好：“工欲善其事，必先利其器”。这里的“器”，就又指制作工具。紫砂成型工具，经过历代艺人的不断探索，政革，创新，现已形成了一整套独特的，经济的，自成体系的工具，数量大小有几百种，质地有铜，铁，木，竹，牛角，皮革，塑料等各种材料。
紫砂成型工具种类繁多，也很讲究造型的美观，前提是以实用为主。这些工具大部分靠自己制作，即使一些买来的工具，也分经过加工，修整以后方可使用。这就要求制作者对整个成型工艺有系统的，全面的了解，要弄懂各种工具的不同用途和规格，要考虑在使用上方便，触觉上舒服。因此，紫砂成型工具的制作也很有学问，既要考虑外观的造型，又要符合实际使用功能。以下对不同工具的规格要求作一概述：
一、搭子
搭子是成型中的主要工具之一，主要用于打泥条，片子和捶嘴，把泥片等等。搭子的主要用材是榉树，檀树，枣树等，取材要干。
搭子平时使用后用湿布擦净放在干燥处，不能在太阳下晒，不能用来打铁器等硬物。
二、拍子
拍子主要用于打身筒，拍片子，拍口。材料以红木为最佳，拍子的总长28CM，拍身宽10cm。厚度是根据材质而定，枣木前厚3mm，中厚4mm，后厚4mm，柏木厚些，红木可更薄一些，拍子用过后也不能浸在水里，应放干燥处，要避免单面受潮，要防止拍子开裂。
三、尖刀
尖刀的种较多，分铁尖刀，竹尖刀，通嘴尖刀，弯尖刀等。尖刀是用于琢嘴把，琢钮，转足，革小平面的一种普通而常用的主要工具，实际也是简单的雕塑工具。材料用普钢，铜，不锈钢，老竹子等。其形中间宽，一头尖，一头稍狭圆，两面线条要对称，中间厚，边上薄，成弧形。尖刀要根据不同的用途选用，厚薄，宽窄要求不一。
四、刀
刀是成型中使用最广的工具，在制作过程中，用刀进行切，削，挑，挟，挖，刮等，从开始到结束都要使用。做刀的材料一般最常用的是普通钢，刀锋要经常磨快。刀柄与刀身的比例大约是6:1。
五、矩车
矩车的正名应为规车，它是专门用于划圆片子，开口用的。矩车分车柄、车钉、站人和销钉四部分。矩车柄是用不易变形的竹子，站人要用厚1.5cm以上的竹老头做，矩车钉是铁的，销钉是竹子做的。一般矩车的规格是：柄长20，1.5，0.5cm；站人总高8.5cm，宽1.3cm，眼长2.4-2.2，宽0.55cm；矩车的不同用途是根据站人与矩车钉的高度来调节的,一般矩车站人比钉高2mm。
另外还有几种特殊的矩车，弯泥条矩车，是在车柄上装两个站人；还有复线车和打线车，复线车不装车钉，打线车则是装竹钉。
六、线梗
线梗是用于勒光各种装饰线条的工具，线梗有牛角的，铁的，塑料的还有竹子的。线梗是根据不同的装饰线条来磨制的并要根据各人使用的手势，习惯来确定线梗的不同角度。是制作成型工具中最难掌握的一种。
七、明针
明针就是牛角片，用于作品表面精加工的工具。制作明针时头子要刮平，要从上到下慢慢地薄下去，明使用时浸在清水里，不用时要捞起揩干。
八、矩底泥扦尺
这两种工具都是用竹子做的，矩底又叫底据，垫底，是垫在矩车的站人下面划片子用的，中章开一个圆眼。泥扦尺是用来起泥条和大片子用的?它用节距较长的竹片做成，从柄到头要逐渐薄下去，并且慢慢狭窄，背面要平正，口要齐，一面成刀口状，握柄处一般正好有一个竹节。
九、勒只、篦只、复只
勒只是用来光口颈，底，足与身筒交接处的工具，材料有牛角，竹子，黄杨木等。它根据不同的角度，弧底磨成所要求的形状。篦只用作于整形，可篦去身筒上的小疙瘩的小隙丝，主要用简片，木板制成。篦只要肩，肚，底分开做，不能一个壶造型只用一只篦只。复只是用来复子泥的，一般用2~3mm的竹片或明针做成。
十、竹拍子
竹拍子有大，中，小及尖头拍子等几种。大，中拍了是抽身筒，做方货用的，小拍子是用于推身筒接头，掠子泥，推墙刮底，做嘴把等；尖头竹拍子可挟大面，做嘴等。
十一、挖嘴刀、铜管
挖嘴刀是用来挖嘴洞的，用2~3mm粗的钢丝烧红后加柄制成的。铜管是钻各种大小洞眼的，用铅皮或铜皮卷成直径一半的圆筒，长度10-12cm，在两头加上成刃口。
十二、独个
这是用作圆眼，圆嘴的工具，同时在做花货，树桩也可作雕塑工具用。竹子做的独个具有爽泥，耐磨等优点，且取材容易，削制方便。独个一般有两种，一种是平头的用作独盖眼的，另一种是两头尖的（一头粗，一头细）。用作独嘴洞及其它洞眼。
十三、水笔帚
这是用布扎成的用于带水的传统小工具。打身筒，琢嘴，把，琢钮等，都是离不开它的。它的优点是存水多，带水方便。特别是做粗货，坯体太燥时，可直接沾水带在坯体上。
紫砂成型工具除了上面介绍的以外，还有很多这里不一一介绍了。紫砂成型工具是在实践中产生，并且不断完善的，这是千百年来无数紫砂艺人智能的结晶，它与传统的紫砂工艺是相辅相成须臾不可分离的，它不仅并系到艺人操作的方便，还与作品的质量直接 相并。
因此，精湛的制作技艺必然有完美的制作工具来辅助，这恐怕也是紫砂工艺的又一独特之处吧！
‘叁’ 烧陶瓷用什么设备
作瓷器的主要工具有用于瓷器制坯的轮车、模型以及入窑装烧的各种窑具等。
1. 轮车：亦称：“辘轳”，陶瓷器中圆形器成型的主要工具。约出现于新石器时代晚期，之后，随着陶瓷手工业的发展，轮车的构造也逐步完善。完善的轮车由旋轮、轴顶帽、轴、复杆、荡箍组成。旋轮为圆形木质，轴顶帽嵌于旋轮背面中心部，覆置在插埋于土中的直轴顶端，荡箍套至于轴下部。复杆安在轴两则，起平衡、定位作用。制坯时，将胎泥放置于旋轮上面中间，波动旋轮，使之快速持久转动，然后用手将放置于旋轮中间的胎泥拉成所需要的器形。轮车也用于修坯、装饰等工序。轮车的出现和广泛的使用，提高了陶瓷手工业的生产效率，对提高陶瓷器的质量有重要作用。用轮车制作瓷坯，在工艺上又称之为拉坯。盘、碗圆形都用拉坯方法成型。
2. 轴顶碗：陶车上的一个部件，又称“轴顶帽”呈八棱柱形，底面有一锅底状凹窝，瓷质，凹面施釉，比较光滑，制作规整。江西赣州七里镇窑遗址出土的轴顶碗高5厘米，直径3.2——6.4厘米，凹窝深2.9厘米左右，镶嵌固定在陶车旋轮背面中心部位，凹窝扣在直轴顶端，是是用陶车旋转地关键部位。
3. 窑 具： 瓷器坯件放进炉窑装烧，须用耐火材料纸做的辅助工具将其间隔装置，此类辅助工具就是窑具。包括间隔具、支座、匣钵、窑柱和式火具等，其作用在于防止制品在烧制过程中污损与缺陷，并起盛装和支架作用，以提高装窑密度，利于烧窑操作。陶瓷考古学上，往往以是否有窑具的发现来判断某一地区是否属于古代窑址。间隔具的出现于战国时期，之后使用普遍，常见的有托珠、圆饼形、锯齿形、环形、环形支钉、三角形支钉、三角形支钉等多种，置于两件器物之间，以防止其粘结。支座约出现于汉代，有筒形、筒形束腰、喇叭形等，将器物支托到一定的高度，以利于器物烧成，匣钵的出现于南朝时期，至唐代普遍使用，有筒形、漏斗形等度多种，将器物置于匣钵里焙烧，避免了坯件直接接触烟火和窑顶落沙的侵扰，可保持釉面洁净，有利于提高瓷器的质量，还可以增加装烧密度，提高产量。窑柱多发限于宋元时期北方地区，呈圆柱形，有秩序地排列于窑床上，有的上面平铺一层耐火砖，砖上放置装满坯件的匣钵；有的则直接承托珠叠烧的碗等坯件。装烧用窑柱，可便于火焰，烟气流通，有利于减少窑内温差。式火具出现于东晋，流行于宋元时期，有锥形，片形等，用来测定要内温度，可及时掌握要内温度的变化。各种窑具的出现和广泛的使用，对陶瓷的烧成乃至陶瓷手工业的发展有重要意义。
4. 荡 箍：陶车上的一个部件。呈扁矮的圆筒状，瓷质，内侧面施釉，制作规整。江西赣州七里镇窑址出土的高2.5——3.4厘米，内径7.6-8.3厘米。外径 10.8——11.4厘米，按套在陶车直轴的下部，与直轴两侧的复杆下端相连接，是使陶车子稳定旋转的重要部件。
5. 模 型：又叫“模子”。即用生土或石膏等材料先做成所需瓷器形状的模型，再将泥料涂敷或打成泥片置入模型内，用手或机械压制，稍干后取出。即成为瓷器的坯件。制作瓷器的模型有单模或合模。瓷器中小型像、壶嘴、壶把以及碗、盘等多采用模制。
6. 匣 钵：瓷器焙烧时置放坯件对坯件起保护作用的匣钵状窑具，以耐火粘土制作，形状一般为筒形或漏斗形，也有的呈“M”形、碗形、钵形和椭圆形等。出现于南朝时期，唐代开始普遍使用。坯件装在匣钵里焙烧，避免了烟火与坯件直接接触和窑顶落沙等侵扰，是坯件受热均匀，釉面洁净，提高了产品质量。匣钵耐高温，胎体结实，承重能力强，层层叠放不易倒塌，因而可以充分利用窑内空间，增加装烧量。匣钵的发明和广泛的使用，是中国制瓷工艺的一大进步，为瓷器的优化高产创造了良好的条件。
7. 窑 柱：又称“支柱”或“垫柱”，是瓷器焙烧时支承好坯料的匣钵和叠烧坯料的窑具。以耐火粘土制作。承圆柱形，粗细、高度不一，下部直径略大于上部，实心或中心略空，颇坚实，有的表面下螺旋沟痕。使用方法有二，一是有秩序地排列在窑床上，上面搭铺一层耐火砖，砖上叠放匣钵；二是有规律地摆置在窑床下，每柱下直接承托叠烧的碗等坯件，窑柱在宋元时期北方地区使用较为广泛。装烧用窑柱，可使火焰与烟气畅流，还可以调节要内温差，有利于瓷器烧成。
8. 顶 碗：又称“支顶匣钵”，是陶瓷器焙烧时支托坯件的窑具，属于支具类。一耐火粘土制作。形状多为上小下大，壁较斜直，直面平整，有些中间留一圆孔。一般用于碗等器物的叠烧。装烧地方法有两种，一是仰口叠装，即将碗等器物的口向上叠码在碗的支面上；另一是先在支面上置一间隔具，然后将碗等器物口向下扣在碗顶上，使顶碗的支面及其上面的间隔具支顶在碗等器物的内底上，口部悬起。顶碗是宋代常见的支托窑具。比较稳固，也可减少所支承器物变形。
9. 火 照：又称“火标”，烧窑时用以检验窑内温度和坯件成熟情况的一种试片。以瓷土制作，往往用碗等器物的坏坯件加工而成。形状一般为三角形，上平下尖，上半部施釉，并镂一圆孔。使用时，将其置于窑内从观火孔可以看到位置，需验火时使用铁钩将其从观火孔钩出。每烧一次窑窑验火多次，每次验一次，就钩出一个。可及时掌握窑内温度和气氛变化，十分有利于瓷器的烧成。每烧一窑窑验照多次，每个火照只能使用一次。火照盛行于宋代，是简便有效的测温器具。
10. 直 具：陶瓷器焙烧时支承器物的窑具，又称“支托”或“支座”，以耐火粘土制作。常见的样式有筒形、筒形束腰、喇叭形、钵形、盆形、高柱三叉形等多种。高矮不一，矮者不足10厘米，高者可达 30厘米。直具出现于汉代，三国两晋南北朝时期流行。直具的出现和广泛的使用，是装烧工艺的一大进步，可以将焙烧的器物支托到最佳窑位，避免窑底的“低温带”有利于提高产品质量和成本率。匣钵的出现和被普遍使用后，直具明显减少，甚至有的窑停止使用。
11. 支 钉：陶瓷器焙烧时在器物与器物之间起间隔作用的一种窑具。多用于叠烧，出现于三国两晋南北朝时期，之后使用越来越多。以耐火粘土制成，形状有直筒形、圆环形、圆饼形、三叉形、四叉形等多种。采用的形式有两种：一是用粘土做成泥钉，均匀地粘在器物底面或足面，每件器物少者粘有3至6支颗，多者可达9至12颗；二是在垫饼、垫圈和三角形、三叉形间隔具上加3—6颗泥钉，或在其一面直接捏出3—6颗泥钉。装烧时钉尖接触釉面，不容易粘连，但是烧成后有面上往往会留下支钉痕迹。宋代汝窑、官窑等器物的支钉痕迹很小，形似芝麻。
12. 齿形支具：早期制瓷主要的支烧窑具。其形状为圆形，下有一周齿形凸起。使用时齿口向下，上面在叠装其它器坯。这种支具流行于晋至唐代的浙江地区越窑系瓷窑。
13. 垫 柱：又称“窑柱”，一种窑具。为把瓷器制品从窑的底基上升高，以利用窑室中较高空间的较高温度烧成的柱状物，其形状有束腰喇叭口和直筒等不同形状。
14. 拉 柱：陶瓷器焙烧陶瓷器焙烧时测定要内温度的窑具。以瓷土制作，成棒槌形，长15—20厘米，一端蘸有釉料，使用时将其放在窑炉内，可拉出来观察烧成的程度。
15. 支 圈：一种是以瓷土制作，适应覆烧发的特殊窑具，创始于宋代定窑。直圈呈圆圈形状，圈内侧有垫阶，截面为L形。使用时，平放一枚支圈，将一个口沿无釉的芒口碗等待烧器物坯体扣置在支圈内的垫阶上，接着在支圈上叠置一个与其规格相同的支圈，照样在支圈垫阶上扣置待烧器物坯体，如同码放蒸笼依次上叠，数量不等，发现最多的有32个支圈的。由于使用支圈烧造器物，比使用其它类型匣钵产量增加数倍，定窑支圈很快就被磁州窑等北方的一些瓷窑相继采用。在南宋时传到了南方景德镇等地的瓷窑。定窑等处是将支圈连同所承装器物置于筒状匣钵内装烧。景德镇窑则不同，它的支圈是叠置在与支圈规格相同的底座上，上面加盖，在支圈组成的圈柱体外侧涂一层耐火泥，用以粘接支圈和密封空隙，然后直接入窑焙烧。直圈覆烧工艺对减少其器物变形，保证产品质量，增加装烧密度，提高产量，节省燃料，降低成本等方面都有明显效果，对瓷器手工业的发展起到了积极作用。但是，以支圈覆烧法烧制的瓷器，口沿无釉，即芒口，使用很不方便，也影响美观。再加上支圈对原材要求高，并且都是一次性使用，用量大，成本高。所以，直圈覆烧法北方在元代，南方在元代以后就基本被废弃了。
16. 垫 圈：陶瓷器焙烧时器物与器物、器物与匣钵之间起间隔作用的窑具。以耐火粘土制作。呈环形，上下面一般较平整。直径略等于或小于所承托器物的足（底）径，厚度则随时代和间隔器物的不同而有所差别。垫圈出现于东汉晚期或稍后，后来逐渐流行。垫圈较垫饼直接接触器物面小，用料小而轻；支点均匀，稳定性能好，去放方便，但加工费时，容易损坏。
17. 垫 饼：陶瓷器焙烧时器物与器物、器物与匣钵之间起间隔作用的窑具。多用于器物与匣钵之间，因其形状似饼而得名，直径略等于或小于所承托器物的足（底）径，厚度则随时代和间隔器物的不同而有所差别。垫饼出现于东汉时期，以后逐渐流行，元代以后明显减少。垫饼与器物接触面大，承重力强，垫托安稳，但同时与器物粘连的可能性较大。垫饼中的扁薄者，一般习惯称之为“垫片”。垫饼是一种窑具。垫饼的作用是使器坯底部足置于垫饼之上，可防止器物与匣钵粘连在一起。