A. 磨床的特点是那些
磨床的特点
1.使用磨料,磨具(如砂轮,砂带,油石,研磨料等)为工具,进行切削加工.
2.用来加工硬度较高的材料.
3.加工精度高,光洁度高.
4.一般加工余量较小. 磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。专门化磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。
B. 机械制造的加工方法
机床型号繁多，大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。
不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为六大类，这六大类也就是使金属成型的六种基该方法。 钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
钻床可分为下列类型：
⑴台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
⑵立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
⑶摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。
⑷铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
⑸深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。
⑹平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。
⑺卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。 车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。
车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削。
镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的。 铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床的种类很多，按其结构分主要有：
⑴台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
⑵悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
⑶滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
⑷龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。
⑸平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主 轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。
⑹仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。
⑺升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
⑻摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
⑼床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
⑽专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。 磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分为十余种：
⑴外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
⑵内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
⑶坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
⑷无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
⑸平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
⑹砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
⑺珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。
⑻研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
⑼导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
⑽工具磨床：用于磨削工具的磨床。
⑾多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
⑿专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。 刨床系指用刨刀加工工件表面的机床。刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各种平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。按其结构可分为以下类型：
⑴悬臂刨床：具有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向移动、侧刀架沿立柱导轨垂向移动。
⑵龙门刨床：具有双立柱和横梁，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，立柱和横梁分别装有可移动侧刀架和垂直刀架的刨床。
⑶牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向往复运动的刨床。通常工作台作横向或垂向间歇进给运动。⑷插床（立刨床）：该类机床刀具在垂
直面内作往复运动，工作台做进给运动。 镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工：
⑴卧式镗床：镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体（或支架）类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。
⑵坐标镗床：具有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。
⑶精镗床：用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。
⑷深孔镗床：用于镗削深孔的镗床。
⑸落地镗床：工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。
此外还有能进行铣削的铣镗床，或进行钻削的深孔钻镗床。
C. 工具磨床的刀具工装有哪些特性
工具磨床的刀具工装：
一、工具磨床的设计背景
工具磨床加工锥度铣刀一般是在分度夹具中进行，加长、特形刀具需要在两顶尖中加工。磨床工作台纵向不能搬角度，改进工装后两顶尖纵向任意搬角度，方便了锥度刀具和工件加工。
二、工具磨床的过程要点
1、由于工具磨床设计工作台纵向不能转角，在机床移动工作台面安装一弯板固定板，用来固定可转角度弯板，实现工件转角度加工。
2、可转角度弯板工作面铣T形槽，装前后顶尖座。90°立面镗孔、通过定位轴螺母锁紧在固定板立面上。
3、由于工装安装在固定板，可纵向搬角度、在两顶尖中加工锥度刀具，整个工装还可通过固定板两个T形槽螺栓调整前后位置。
4、转角度弯板和弯板固定板用铸铁板加工，其他紧固件用40Cr调质处理加工。前后顶尖座要加工为轻便型，方便上下调整。
三、工具磨床的原理特点
转角度弯板4上面加工有T形槽，装前、后顶尖座2，通过T形槽螺栓3和定位键11定位锁紧，弯板固定板6通过两T形槽螺栓7固定于机床工作台面，侧面装弯板定位轴5，转角度弯板4装入弯板定位轴5可旋转调整角度，用紧固螺母9锁紧。件10为工件支板，固定于转角度弯板立面，用来支承刀具齿面加工。
四、、工具磨床的使用效果
解决了锥度工件在两顶尖中加工难点，为刀具精加工增添了新工具。工装简单、轻便、调整装卸方便，扩大了机床加工范围。
D. 磨削加工
(一)磨削加工概述
1.磨削加工概念
用砂轮或其他磨具切除工件表面多余材料的加工方法称磨削。磨削是零件精加工的主要方法之一,但有时也用于粗加工,如用砂轮切断材料,或切除铸件上的浇、冒口和飞边等工作。常用的磨削加工方法所能达到的精度为IT7～IT5,表面粗糙度值Ra为0.8～0.2μm。磨削可以加工各种形状的表面,如外圆、内孔、花键轴、螺纹、齿轮的齿形、机床导轨面、特殊的成形表面及外圆锥面等。
2.磨削加工的特点
磨削的本质也是一种切削加工,但它与车削、钻削、铣削加工相比较有以下显着特点:
1)磨削为多刃、微刃刀具。
2)磨削加工精度高,粗糙度Ra值低。
3)磨削速度快,切削温度高。砂轮的圆周速度可以达到2000～6000m/min,高速磨削中砂轮线速度可达60～250m/s。因此磨削时切削温度很高,磨削压瞬时温度可达800～1000℃。
4)能加工高硬度的材料。如可以加工淬硬的钢材、硬质合金工件、宝石、玻璃等制品。
5)磨削时的背向分力比其他切削方法的背向分力大。因为磨削时,磨具与工件在吃刀方向的接触面积比较大。
6)磨具具有自锐性,可以进行连续的强力切削。
(二)磨床的种类
磨床的类型很多;根据加工的工件的不同,可分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、刀具刃具磨床、专门化磨床等种类。而每类又有多种形式。
图2-17所示为万能外圆磨床的外形图。其主要组成部分有:床身、工件头架、工作台、切削液喷嘴、内圆磨具、砂轮架、尾座、控制器等。外圆磨床也有普通外圆磨床和无心外圆磨床之分。
图2-17 万能外圆磨床外形图
1—床身;2—工件头架;3—工作台;4—切削液喷嘴;5—内圆磨具;6—砂轮架;7—尾座;8—控制器
对于磨削加工来说,砂轮就是切削刀具。在实际工作中,应当根据磨床类型、工件的材料、形状、尺寸和加工要求等选择合适的砂轮。选择砂轮时要决定砂轮的形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂等。
(三)磨削加工工艺及应用
1.磨削运动及磨削用量
磨削运动是为了切除工件表面多余材料,加工出合格的、完整的表面,是磨具与工件之间必须产生的所有相对运动的总称。下面以磨削外圆柱面为例加以说明(图2-18)。
图2-18 磨削时的运动
(1)主运动
砂轮的高速旋转是主运动。用砂轮外圆的线速度vs来表示,单位为m/s。
(2)圆周进给运动
指工件绕自身轴线的旋转运动。用工件回转时待加工面的线速度vw表示,单位为m/s。
(3)纵向进给运动
指工作台带动工件作纵向往复运动。用工件每转一圈沿自身轴线方向的移动量fa表示,单位为mm/r。
(4)横(径)向进给运动
指工作台带动工件每一次纵向往复行程内,砂轮相对于工件的径向移动的距离vp,称背吃刀量,单位为mm。
2.磨削加工的应用
(1)磨平面
磨削平面一般在平面磨床上进行。对钢和铸铁等导磁性工件可直接安装在有电磁吸盘的机床工作台上。对非导磁性工件,要用精密平口钳或导磁直角铁等夹具装夹。根据磨削时砂轮工作表面的不同,磨削平面的工艺方法有两种,即周磨法和端磨法。
(2)外圆及外圆锥面
磨外圆时工件常用前、后顶尖装夹,用夹头带动旋转;还可用心轴装夹,用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹,用卡盘和顶尖装夹。磨削方法有:纵磨法、横磨法、综合磨法、深磨法(图2-19)。
图2-19 在外圆磨床上磨外圆
磨外圆锥面时可采用转动工作台、转动头架、转动砂轮架和用角度修整器修整砂轮等方法(图2-20)。
图2-20 磨外圆锥面的加工方法
(3)磨内圆柱孔
内圆柱孔的磨削,可以在内圆磨床上进行,也可以在万能外圆磨床上用内圆磨头进行磨削。磨内孔时,工件一般都用卡盘夹持工件外圆,其运动与磨外圆时基本相同,但砂轮的旋转方向与前者相反(图2-21)。
图2-21 磨内圆柱孔方法
E. 万能工具磨床有哪些安全操作规程
万能工具磨床的安全技术规程：
1、安全预防措施应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。
2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。
3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠，无松动或不接触现象。
4、不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的地方。
5、当发生故障或有不正常声响应立即拔插头，关上机床主轴箱左侧面的按钮开关，然后进行检查修理。
6、不要让机床在无人情况下运转，一定要在关机后，停止运转才能离开。外界切断电源，应按红色按钮，否则机床会在无人情况下来电运转。
7、保持工作场地的干净整洁，不要在潮湿、杂乱、微弱光线。易燃易爆的地方使用机床。让儿童或参观者远离机床，避免各种不安全因素发生。
8、机床不能超过最大切削能力，避免各种不安全因素发生。
9、穿戴适当，不要穿宽松衣服或戴手饰、手套，长发应用发夹固定再戴上帽子，防上被机器卷入的危险。
10、工作时工件应紧固可靠，切勿手持工件，这样双手可用来操纵机器。
11、保持导轨面的清洁，不要让砂粒、灰尘进入免损坏导轨。
12、不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下，再操纵机器。
13、当机床的零件，附件损坏，请不要任意代用，应采用相同性能的对应零配件，如采用本单位的则佳。
万能工具磨床节能标准：
标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差，标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。
机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等。随着电力电子技术发展，变频调速技术越来越普及，机械加工行业变频器应用收到很好效果。其中，以变频器无级调速，软启动，恒转矩输出极大满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩要求。
万能工具磨床安全防护：
磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。
此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。
更换砂轮时，必须先进行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。
F. 工具磨床怎么用，是不是技术上很难啊。
工具磨床一般是加工刀具或工具类零件的，一般是装夹工件，调整砂轮及参数，进行磨削加工，也不是很难。
工具磨床一般加工的零件类型较多，要多用脑子，能学到很多东西，还是很不错的。使用时详细看一看说明书，做好安全防护。没有问题的。
G. 磨床包括那些种类
一、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
二、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。
三、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
四、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
五、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括号面、平面、槽等的各种异形工件。b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。
六、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
七、珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。八、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
九、导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
十、工具磨床：用于磨削工具的磨床。
十一、多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
十二、专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
十三、端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。
(7)工具磨床如何运动加工扩展阅读：
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差。
标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。
H. 请问工具磨床上磨螺旋槽铣刀怎么磨，刀与砂轮的角度怎么取
先用验棒用顶尖顶住，校正平行度，这样磨出的外螺旋切削刃不会出稍（锥度），铣出的槽就垂直且规矩。然后把螺旋铣刀顶在两顶尖上，用支撑片支撑螺旋前角，调整白刚玉碗形砂轮弧边与支撑片高度形成后角。然后就可以刃磨了。左手摇动手轮做往复运动，右手控制刀具顺势做螺旋转动，刃磨好后，用硬度高的油石研磨一下，就更加耐用。