1. 做监控的专业人员来总结一下，安装监控设备用到哪些工具
我自己本身也是做这行的。我觉得常用的有：万用表、螺丝刀(十字一大一小，一字一大一小）、老虎钳、锥口钳、斜口钳、尖嘴钳、内六角一套、板手一套、拉尺、电笔、锤子、纸刀、焊锡笔、网线钳、冲击钻、手电钻、角磨机。还有一些比较少用的就看个人情况了
2. 机械装配中用到的工具有哪些
机械装配中不同工艺使用工具不同，简介如下：
常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。
清洗
应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。常用的清洗方法有浸洗、喷洗、气相清洗和超声波清洗等。浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃动或静置，清洗时间较长。喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表面上。气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝而将油污洗净。超声波清洗是利用超声波清洗装置使清洗液产生空化效应，以清除零件表面的油污。
平衡
对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡，测量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或调整零件位置的方法，使之达到规定的平衡精度。大型汽轮发电机组和高速柴油机等机组往往要进行整机平衡，以保证机组运转时的平稳性。
刮削
在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工，以保证较高的配合精度。部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。
螺纹联接
用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。
过盈配合联接应用压合、热胀（外联接件）、冷缩（内联接件）和液压锥度套合等方法，使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。
胶接
应用工程胶粘剂和胶接工艺联接金属零件或非金属零件，操作简便，且易于机械化。
校正
装配过程中应用长度测量工具测量出零部件间各种配合面的形状精度如直线度和平面度等，以及零部件间的位置精度如垂直度、平行度、同轴度和对称度等，并通过调整、修配等方法达到规定的装配精度。校正是保证装配质量的重要环节。
3. 组装一台电脑需要什么工具
1、螺缝刀
组装电脑的最基本工具就是螺丝刀。最好购买带有磁性的螺丝刀，这样会在安装各种部件的时候带来方便。电脑中的大部分配件都是使用“十”字型螺丝刀，选用带磁性的螺丝刀的一个好处就是方便吸住螺丝，以用于在狭小的空间中安装。
2、尖嘴钳
组装电脑的另一个实用工具是尖嘴钳。当螺丝钉拧不动时，使用尖嘴钳会方便很多，而有些线过长时，使用尖嘴钳剪短会很方便。
3、镊子
镊子在取出小号螺丝，以及在狭小空间中插线时特别方便。镊子还可用于夹取掉落到机箱死角的物体，也可以用来设置硬件上的跳线。
4、万用表
万用表用于在安装过程中检查电压、排除故障。
(3)装设备要用哪些工具扩展阅读
组装电脑的配件有：CPU、主板、内存、显卡、硬盘、光驱、显示器、机箱、电源、键盘和鼠标。组装电脑的配件和笔记本电脑的不一样，台式电脑比笔记本电脑的要大一些。
组装电脑的价格比品牌电脑要低，但质量不一定得到保证。因为是组装的，配件有可能是假货、水货、二手货，购买时需要一定的专业知识，还要考虑每个硬件是否都合理。
组装电脑一般到电脑城或电脑店购买，如太平洋电脑城、百脑汇等。也可以到网上购买，如阿里巴巴、京东商城、淘宝网、网络有啊等。
4. 维修机械设备常用工具有哪些
维修常用工具：
一、制作工具：
①划线工具②锉削工具③据割工具④铲刮工具⑤研磨工具⑥校直及折弯工具
二、拆装工具：
①扳具（活动、开口、梅花、内角、扭力、拉马之类的）、②起具（一字、十字、电钻等）、③钳具（虎钳、钻夹头、V型铁等）
三、夹具：
①专用夹具、②非专用夹具（2个木头压一压也可称为夹具）
四、量具（规矩）：
①普通量具、②精密量具、③专用量具（游标卡尺、水平仪、厚薄规、内外卡）
五、辅助工具：千斤顶、焊接设备、各种车床等
5. 环保设备安装过程中常用到的安装机械工具有()、() ()
主要工具：电焊机、氧气乙炔、切割机、角磨机、手动葫芦、电工用工具、水平尺、手锤、扳手、手动叉车等。如有不灶纯穗锈钢隐卜，需要亚弧焊；如有裤渗塑料非标件，需要塑料焊枪或热熔机。
6. 机械装配车间都需要哪些设备和工具
也得看你是什么类型的机械呀。不过丝锥、螺丝刀、扳手、钳子、锤子这种手工具比较常见，其他如电动或气动钻、扳手什么的也较常见。
7. 装机或机房维护一般需要哪些工具和工具软件
装机需要硬件工具和软件工具两种：
硬件工具
1、十字螺丝刀
作用：用于线路板以及电子元件的功能是否正常。
8. 机械设备安装施工中使用的基本工具有哪些
施工方:经纬仪、水准仪（酸轧线最好全站仪）、水平仪（0.02~0.05）、塞尺、钢板尺、卷尺、线锥、吊带（钢丝绳）、游标卡尺、磁力表座、百分表、内径千分尺（也称千分棍)、外径千分尺、力矩扳手、液压螺母拉伸器。