㈠ 使用金刚石滚轮工具有哪些优势
使用金刚石滚轮工具的优势：
1、生产效率高；
2、加工精度一致性好；
3、复杂型面修整能力好；
4、对操作工人技术水平的依赖程度低；
5、零件加工质量。
金刚绝手锋石滚轮的轮廓形状、尺寸和精度是根据被加工零件的相应技术要求而设计制造的，安装尺寸则按用户机床上的修整装置的连接尺寸要求而定。
(1)金刚石工具质量怎么样扩展阅读：
使用金刚石滚轮工具的注意事项：
(1) 金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近似球形,常用粒度为36 # ～100 # 。
(2) 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 较好,不得超过+ 1;修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0. 5～1 μm 为宜,每次修整砂轮的总量应为0. 02～0. 04 mm;光修时间尽量压缩。
(3) 金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/ 2 左右,滚轮孔与安装轴承的配合间隙为2～4 μm。
(4) 可采用天然或人造金刚石,人造金刚石必须采用高强度等级钻石,如磨钢专用金刚石SCD或高强度金刚石SMD。
(5) 滚轮制造时,一般精度的滚轮可用外镀法和烧结法,高精度和复并晌杂型面滚轮应用内镀法制薯伍造,同时进行磨削修整。
(6) 金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进(不能碰上砂轮) 慢进(按需要的切入速度进给) 光修退出的动作程序,不得错步,否则滚轮寿命难以保证。
㈡ 金刚石合金工具的特点和性能优势是什么
金刚石合金工具的特点主要有：
①极高的硬度和耐磨性，：金刚石是自然界已经发现的最硬的物质，具有极高的耐磨性。加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命是普通合金刀具的10-100倍，甚至高达几百倍。
②具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。
③切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达0.002-0.008μm，能进行超薄切削和茄空氏超精密加工。
④具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。
⑤具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨颤散胀系数比硬质合金小计被，由切削热引起的刀具尺寸变化很小，这对尺亏戚寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。