⑴ 纺织厂细纱落纱技巧
一、落纱速度要快，会生头，熟悉了就会越来越好。
二、细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行，基本要点如下：
1、组织紧密、行动一致
细纱落纱组是一个4-6人组成的集体，因此落纱工应服从落纱长的统一调度和指挥，一到达要落纱的机台，各就各位，做到组织紧密、动作协调、行动一致，充分发挥集体力量。
2、合理安排、相互协作
拨纱、上机、插管、理头、压管、生头是落纱工作法的基本内容，合理组织这些工作是提高效率的有效方法。因此，采取定位编号，程序往返、分工负责、互相协作、紧密配合的方法，做到停台时间短，生产效率高。
3、加强清洁工作、提高产品质量
清洁工作应合理均匀地安排在一轮班的每落纱的间隙内进行，采用"三做"、"四定"、"五不落地"的方法，落纱工的清洁工作必须动作要轻，防止飞花带入纱条，造成人为疵点。
4、提高操作水平、不断改进生产技术
落纱生头是落纱工的基本操作，必须熟练掌握，在工作中多学习多摸索，练好操作技术，提高生头速度。
5、预防人为疵点
落纱生头时防止回丝附入，严禁再生头、绕生头、捻接头、清洁工作时防止飞花带入纱条，注意锭带是否在锭盘内，防止紧捻或弱捻纱。
6、加强责任心，提高质量意识
不无故离岗、脱岗，一旦发现纱的质量问题，应立即报告，认真执行操作法，执行落纱时间，缩短落纱停台时间，提高细纱机效率。
(1)纺织厂起钢丝圈用什么工具扩展阅读：
一、细纱
细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成以下任务：
(1)牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。
(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。
(3)卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。
细纱是纺纱非常重要的工序，棉纺厂生产规模的大小常用细纱机总锭数表示，细纱产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的依据；产质量水平、原料、机物料、电量等的消耗，劳动生产率、设备完好率等又反映了纺纱厂生产技术和管理水平的好坏。
二、落纱的接头要点
接头就是要求动作快，质量好，接头处短，这样纺出的棉纱质量才高。
步 骤 重 点 要 求
1、拔管 用左手中指为主，无名、小指为辅握住纱管拔出 拔管要轻、快
2、找头 用右手拇食指捏住纱头将纱条引出 寻找纱头位置要快
3、引纱 小纱由纱管底部引出，大中纱由纱管上部引出 引纱的长度在不影响插管与提纱的情况下尽量缩短
4、挂钢丝圈 右手食指带出钢丝圈及用指尖紧扣钢丝圈 双手基本保持水平
5、插管 稍稍用力垂直插下 不高管
6、绕导纱沟 与卡头同时进行 卡头长度一般为16-22mm
7、接头 右手食指向上方微微轻挑 所捏纱头对准须条右侧
⑵ 纺织厂细纱车间怎么管理
一、细纱工序的任务及设备的主要功能是：牵伸——将粗纱均匀地拉长拉细，达到后续工序所需的特数（支数）。总牵伸倍数通常在10至50倍之间。加捻——给牵伸后的粗纱施加适当的捻度，增强纤维间的凝聚力，使成纱具备一定的强度、弹性和光泽。捻度一般在40至100捻/10厘米之间。卷绕成形——按照成形要求，将加捻后的纱条卷绕在筒管上，形成管纱状的细纱。
二、细纱机的主要构造及其功能：
（1）喂入机构：由粗纱架、导纱杆和横动装置等组成。粗纱架采用吊锭支撑，粗纱管上端悬挂在车顶板上，通常有单层四排或单层六排。吊锭装置确保粗纱退绕灵活，减少意外牵伸，有利于纱条均匀和支数偏差缩小。导纱杆引导粗纱退绕，降低退绕时的张力。横动装置可在粗纱喂入罗拉后，使纱条在胶辊、胶圈上均匀移动，减少起槽、中凹等问题，延长胶辊胶圈的使用寿命，提升成纱质量。
（2）牵伸机构：包括加压装置、罗拉、胶辊、胶圈和上下销等。牵伸机构采用三对罗拉、上短下长的胶圈、摆动弹簧销和摇架加压。粗纱喂入牵伸机构后，在三对罗拉的线速度逐渐增大的过程中，罗拉与胶辊握持纱条，在摇架加压的情况下，粗纱条逐步拉长变细，实现牵伸目的。加压牵伸是细纱机的关键部分，加压确保有力地握持纤维，使纱条顺利牵伸。有效控制纤维的牵伸是纺出高均匀度细纱的关键。
（3）加捻卷绕机构：由导纱钩、钢领、钢丝圈、清洁器和锭子等组成。从罗拉输出的纱条需要加捻，才能具有特定的强度、弹性和光泽。导纱钩引导纱条，穿过钢领上的钢丝圈，然后卷绕在筒管上。筒管插在锭子上，与锭子速度一致。钢丝圈嵌在钢领边缘，自由滑动。锭子转动时，纱条一端受前罗拉钳制，另一端固定在锭子上旋转，产生张力，钢丝圈每转一圈，纱条上就获得一个捻回，形成捻度。钢丝圈使纱条加捻，当钢丝圈回转速度低于锭子速度时，纱条被卷绕在纱管上。
（4）管纱成形机构：为便于细纱生产、搬运、退绕和后加工，需要将细纱卷绕在筒管上，并要求卷绕紧密、层次分明、成形良好、退绕方便。细纱成形装置采用牵吊式成形机构，通过钢丝绳牵吊钢领板与导纱板升降来完成成形。