❶ 混凝土表养试块制作需要什么工具
[所用材料]
水泥、粉煤灰、外加剂：常规试验合格，满足规定要求。
砂、石：压碎指标、含泥量等均符合规定
脱模剂：有出厂合格证，性能现场检验合格。
[质量标准]
混凝土试块表面不得有蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，几何尺寸符合要求。
(1)如何制作混凝土的工具扩展阅读
注意
1、混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。
2、同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。
❷ 施工现场制作混凝土立方体抗压标准强度试块常用的工具和设备有哪些
设备就是混凝土试块模具，有塑料模具，有铸铁模具，就看你用哪种。工具就是一根钢棒，用来捣固混凝土的！
❸ 混凝土制件用的塑料模具是怎么制作的
整体灌注而成。
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
❹ 什么是混凝土浇筑模版混凝土浇筑模版如何制作急，求高人解释！！谢谢！！
混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。
混凝土结构或钢筋混凝土结构成型的模具，由面板和支撑系统（包括龙骨、桁架、小梁等，以及垂直支承结构）、连接配件（包括螺栓、联结卡扣、模板面与支承构件以及支承构件之间联结零、配件）组成。
模板按材料分为：钢模板，竹胶板，木模版，塑胶板。
竹胶板一般都是一次性的，而其他模板则可以刷上脱模剂、模板漆，以此延长模板的寿命，浇注出高质量的墩柱。
模板按其功能分五大类：定型组合模板、一般木模板+钢管（或木立柱支撑）、墙体大模板、飞模（台模）、滑动模板。
模板安装
①、模板安装时，应严格按着技术人员放样出的承台轮廓线进行模板定位，预埋筋及模板的开孔严格按着技术交底的要求施工，不得超过规范允许的偏差范围，详见表1-1、1-2。
②、为保证模板的垂直度及平整度，施工现场应配备垂球和水平管，以备施工和检查时使用。
③、模板接缝应严密，不得有漏浆的缝隙，重复利用的模板必须严格检查，确保其具备足够的强度。
❺ 混凝土的制作工艺、过程
原材料试验合格—设计—试配—调整—生产—搅拌—成型—养护—使用。混凝土是一种用简单工艺制作的复杂体系，其复杂程度几乎可以与人体相比。
混凝土的做法(手工做)：
1 首先要准备好黄沙，水泥,还有石子。
3 先把水泥和黄沙搅拌均匀,然后把他们从中间往四周分开(做成一个回字形),加入适当的水，再把石子铲进去然后就是把他们搅拌均匀就可以了。
注意:水最好是在把搅拌好的水泥黄沙铲成回字形后线加一点点,再在加入石子后再加但是不要加多了，最后在搅拌的时候再一边搅拌一边加。
❻ 混凝土试块的制作方法！！
1、制作混凝土试块时，将试模置于铺有湿纸的平整黏土砖上，试模内壁涂刷薄层机油或脱模剂。
2、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次。
可以用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。
3、试块制作后，在20±5℃温度下放置24小时左右，气温较低时，可适当延长时间。然后进行编号拆模，拆模后，在标准养护条件下继续养护至28d，再进行试压。
(6)如何制作混凝土的工具扩展阅读
制作混凝土试件出现的问题及处理方法
（1）蜂窝
产生原因：混凝土配合比不当；混凝土搅拌时间不够；下料不当或下料过高；混凝土没有分层下料；试模缝隙不严密， 使水泥浆流失。
处理方法：当出现较小蜂窝的时候，把小蜂窝刮刷干净，用水泥砂浆抹平压实；当出现比较深的蜂窝的时候，则必须重新制作试件。
（2）麻面
产生的原因：试模表面粗糙或者黏附水泥浆渣等未清理干净；试膜内部没有涂润滑油或涂刷量不够；试模在拼装时不严密，形成的缝隙过大；混凝土振捣不密实， 空气没有完全排出。
处理方法：可在麻面局部浇水，待充分湿润后，用去掉石子后的水泥砂浆，将麻面抹平压光。
（3）孔洞
产生的原因：混凝土在下料的时候被杂物搁住，未经振捣就继续倾倒混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆；混凝土试模内掉入工具，木块， 泥块等杂物。
处理方法：采用细石混凝土浇筑，充满试模，分层振捣密实；砂石中若混有粘土块，工具等杂物，应及时清除干净。
❼ 怎么自制结实的水泥或混凝土我想做一堵墙
水泥材质感的东西随着简约风、北欧风的盛行，最近两年也是很受好评啊，小至摆件、饰品，大到水泥墙、水泥地面。也是，混凝土、钢筋、水泥......这些材质本身就是现代社会的产物，与极致的简约风格，强调简洁实用的北欧风搭配有一种粗犷而细致的美感。
水泥质感的墙面、地面并不是常见的工艺，虽然是网红，然而从整个数据来看愿意大面积使用的其实并不算多，所以好多小伙伴虽然喜欢，但真要做的时候有点茫茫然不知道从哪里下手呀~~~，这里我们来理一理~~~
并不是原始墙面
水泥质感的墙面很漂亮，可是这种效果真的不是你的原始墙面就能达到的啊！为什么呢？因为现在的商品房大部分的结构都是“框剪结构”，框架（承重柱混凝土墙）+剪力墙（多孔砖或者红砖的填充墙）。
一、很难遇到想做的那面墙，整面都是混凝土结构。
二、就算这面墙是混凝土的，也并不是你所想要的清水混凝土的效果。土建的混凝土墙面一般平整度不够高，误差比较大。
美岩水泥饰面板装饰墙。
❽ 如何制作泵送混凝土
（一）砼供应：
1、商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：
（1）材料要求：
A、散装水泥：
a.水泥所选用325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3.
B、砂：
a.砂拟优先选用深圳码头优质河砂。
b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%.
c.砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
C、石子（碎石或卵石）
a.石子宜选用花岗岩为好。
b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过60mm.对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5.
c.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
d.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%.
D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。
（2）作业条件：
a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
b.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
c.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
d.全部材料应经检验合格，符合使用要求。
e.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
（3）对商品砼的质量检查要求：
a.泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。
b.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
c.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
2、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。
（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s.
3、混凝土运输：
（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室—）、泵送等。
（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。
（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
（二）泵送混凝土：
1、泵送工艺：
（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
2、泵送结束清理工作：
（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。
（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
❾ 混凝土的制作步骤
首先根据混凝土各方面要求：强度，抗腐蚀，抗温性等，设计配合比与添加剂。首先确认水灰比也就是水与水泥之比，然后计算粗细骨料，添加剂的质量。
配置过程：
根据搅拌量，确定采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机，采用电子计量系统计量原材料。首先应将搅拌机，工具等所有接触设备用水润湿，搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。
部分引自huyingxia2001 的介绍。