1. 工厂里的“5S”是什么意思
工厂里的“5S”管理法是一种广泛应用于生产现场的管理工具，它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个方面。整理是指区分工作场所中的必要物品和非必要物品，将不必要的物品清除，只保留真正需要的工具和材料。整顿则要求将保留下来的物品按照规定的位置进行合理放置，并明确标识，确保每个物品都有固定的存放位置。清扫是指定期清理工作区域，保持环境整洁。清洁是持续维护整理、整顿和清扫的工作成果，确保工作环境始终保持最佳状态。素养强调员工养成良好的工作习惯和遵守规章制度，培养文明的工作态度。
另一种说法中，“5S”还被称为“五常法则”或“五常法”。而7S管理体系则在此基础上增加了安全（Safety）和节约（Saving）两个要素，形成了完整的七大管理原则。7S的八大作用包括改善和提高企业形象，提高生产效率，缩短作业周期，确保交货期，减少故障，保障品质，保证企业安全生产，降低生产成本。此外，7S的六大效用则具体体现在亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零和投诉为零。
5S管理法的核心在于通过持续改进和标准化操作，提高生产效率，减少浪费，提升产品质量，确保生产安全，改善员工的精神面貌，从而为企业创造更大的价值。它不仅适用于制造业，也可应用于服务业和办公环境，帮助组织实现更高的管理水平。
2. 精益生产有哪些常用的管理工具
精益生产能用到的管理工具包括：
1. 5S和目视控制
2. 准时化生产JIT
3. 看板管理
4. 零库存管理
5. 全面生产维护TPM
6. 运用价值流图来识别浪费
7. 生产线平衡设计
8. 拉系统与补充拉系统
9. 降低设置时间
10. 单件流
11. 持续改善
3. 5S现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板是什么
现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理三大工具 现场管理三大工具之一：标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 现场管理三大工具之二：目视管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 现场管理三大工具之三：看板管理 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 现场管理包括方面 现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。